OSENC للفصل المغناطيسي
إزالة الأجسام الحديدية الغريبة من نواقل الفحم
حماية الكسارات والغرابيل وأنظمة النقل
تزيل مغناطيسات مناولة الفحم القطع الفولاذية القابلة للانجذاب المغناطيسي، مثل المسامير والأدوات وشظايا القضبان والأسلاك وأجزاء التآكل المكسورة، قبل أن تُتلف الكسارات أو الغرابيل أو الأحزمة أو المعدات اللاحقة في خط الإنتاج. ويتمثل القرار الأساسي في تحديد ما إذا كان المغناطيس يستطيع الوصول إلى الحديد عند العمق الفعلي لطبقة الفحم وإزالته باستمرار في ظل متطلبات الموقع المتعلقة بالغبار والظروف البيئية والتشغيلية.
إرسال بيانات تشغيل ناقل الفحم الاطلاع على الفواصل المغناطيسية المعلّقة ذاتية التنظيف والمزودة بحزام
تحديد الخطر المراد الحماية منه أولاً
قد يختلف اختيار الفاصل المركّب قبل كسارة قد تترتب على تلفها عواقب جسيمة عن اختيار فاصل مخصص للتنظيف العام. سجّل نوع القطع الحديدية التي تسبب الضرر، ومكان دخولها، ومعدل ظهورها، وما إذا كانت تتحرك فوق الفحم أو مدفونة داخله. وتحدد هذه المعلومات الموقع المطلوب، ومسافة التشغيل، ومتطلبات التنظيف.
اختيار نظام التنظيف
- مغناطيس معلّق يدوي التنظيف: لا يُنصح به إلا عندما يكون التقاط القطع الحديدية غير متكرر، ويكون من الممكن عمليًا إيقاف المعدة وعزلها بأمان لإجراء التنظيف.
- فاصل مغناطيسي معلّق ذاتي التنظيف مزود بحزام: يُفضّل عند تكرار وجود القطع الحديدية، أو تشغيل الخط باستمرار، أو تعذّر الوصول اليدوي عمليًا.
- بكرة رأس مغناطيسية: يدمج عملية الفصل عند نقطة التفريغ، لكنه يتطلب مراجعة البكرة والعمود والمحامل والحزام ومسار المواد وحاجز التقسيم.
تركيب عرضي أم بمحاذاة الحزام؟
تُفرّغ الوحدة المركبة عرضيًا القطع الحديدية إلى الجانب، ويجب أن ترفعها عبر تيار الفحم المتحرك. وقد تستفيد الوحدة المركبة بمحاذاة الحزام بالقرب من بكرة الرأس من تفتّح طبقة المواد عند التفريغ، لكن يجب أن تتوافق مع مسار المواد وهيكل الناقل. قارن الارتفاع الفعلي، وتداخل الهياكل الفولاذية، والخلوص الرأسي، ومسار القطع الحديدية، وإمكانية الوصول للصيانة، بدلًا من افتراض أن أحد الترتيبين أقوى في جميع الحالات.
بيانات التشغيل المطلوبة
| المدخل | لماذا يهم ذلك |
|---|---|
| عرض الحزام وتقعّره وسرعته | نطاق التغطية ومدة التعرض والهيكل وتكوين الحزام |
| حمولة المواد العادية والقصوى | المسافة الفعلية والمقاومة بين المغناطيس والقطع الحديدية |
| حجم الفحم ورطوبته وكثافته | التدفق والانطمار والالتصاق والسلوك عند الارتفاع المفاجئ في التدفق |
| نوع القطع الحديدية ومعدل تكرارها | الاستجابة المغناطيسية وحمل التنظيف وتصميم التفريغ |
| تصنيف الغبار والمنطقة | نظام التشغيل والحزام والمحامل والمستشعرات والتأريض والوثائق |
| ظروف التشغيل الداخلية والخارجية | متطلبات الحماية من المطر والتآكل ودرجات الحرارة ومتطلبات الغلاف |
يجب أن تكون ادعاءات ملاءمة المناطق الخطرة خاصة بالمنتج
لا يجعل استخدام مغناطيس دائم الفاصل المغناطيسي المعلّق المزود بحزام مقاومًا للانفجار تلقائيًا. يجب مراجعة حزام التنظيف المتحرك والمحامل ونظام التشغيل والمكونات الكهربائية ودرجات حرارة الأسطح والكهرباء الساكنة والصدمات والاحتكاك وممارسات الصيانة وفقًا للتصنيف الفعلي للمنطقة. وتتطلب أي ادعاءات بالامتثال لمتطلبات ATEX أو IECEx أو مقاومة اللهب أو الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة وثائق مطابقة للتكوين المعروض ونطاق التركيب.
منع عودة القطع الحديدية إلى الفحم
تتطلب نقطة التفريغ مسارًا واضحًا، ومنطقة تجميع، ووسائل حماية، ومسافة فصل كافية عن تيار المنتج. تحقق من الرياح والاهتزازات وجدران المجرى والهياكل الفولاذية القريبة والقطع الحديدية كبيرة الحجم وسعة حاوية التجميع. إذا جذب المغناطيس القطع الحديدية ثم أسقطها مجددًا في الفحم، فإنه لم يحل مشكلة العملية.
التحقق من الأداء
حدّد اختبارًا تمثيليًا وآمنًا وفقًا للقطع الحديدية المستهدفة وموضعها وحمولة المواد والسرعة والارتفاع والاتجاه ومعيار النجاح أو الإخفاق. سجّل مرجع قياس الارتفاع والحمل الأقصى الفعلي. لا تعبّر قيمة Gauss على سطح وجه المغناطيس عن قدرته على رفع القطع الحديدية عبر طبقة فحم عميقة.
طلب مراجعة لنظام مناولة الفحم
أرسل رسومات الناقل، وبيانات الحزام، وحجم الفحم ورطوبته، وحمولة المواد العادية والقصوى، وعينات أو صور القطع الحديدية المستهدفة، والمعدات المطلوب حمايتها، والموضع المقترح، وتصنيف المنطقة، والظروف المحيطة، وساعات التشغيل، والجهد الكهربائي، ومتطلبات المراقبة أو التحكم.
بيانات ناقل الفحم المطلوبة قبل اختيار المغناطيس
استخدم هذه البيانات لتحديد ما إذا كان الفاصل المقترح وموضعه في العملية مناسبين لمتطلبات التشغيل الفعلية.
| توجيه اختيار المعدات | استخدم مغناطيسًا معلّقًا أو فاصلًا مغناطيسيًا معلّقًا ذاتي التنظيف مزودًا بحزام لإزالة القطع الفولاذية الغريبة قبل الكسارات ومعدات النقل، مع مراجعة الماكينة بالكامل وفقًا لمتطلبات الموقع الخاصة بالغبار والمناطق الخطرة. |
|---|---|
| حالة المواد | حدّد نطاق أحجام الفحم، ونسبة المواد الناعمة، والكثافة الظاهرية، والرطوبة، وقابلية الالتصاق، وبيانات قابلية الغبار للانفجار، ودرجة الحرارة، وأقصى عمق لطبقة المواد أثناء الارتفاع المفاجئ في تدفق المغذي. |
| الجزء الحديدي أو المغناطيسي المستهدف | صِف مسامير تدعيم السقف والأسلاك ولقم القطع والصفائح ومخلفات الصيانة من حيث الحجم الأقصى ومعدل التكرار واحتمال دفنها داخل المواد. |
| معدل التغذية وطريقة عرض المواد | قدّم معدلات المعالجة العادية والقصوى بوحدة t/h، وعرض الحزام، والسرعة، وزاوية التقعير، ونمط الحمولة، ومعدل التفريغ المستمر المطلوب للقطع الفولاذية المجمعة. |
| التركيب وإمكانية الوصول | أكد بيانات تصنيف المنطقة، ومتطلبات مقاومة اللهب أو الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة، ومصدر التغذية الكهربائية، والهيكل الداعم، ومسار التفريغ، ووسائل الحماية، وإمكانية الوصول الآمن لأعمال الصيانة. |
| الاختبار أو القبول | اختبر قدرة الالتقاط عند ارتفاع التشغيل بشكل منفصل عن مراجعة الوثائق. ولا يثبت نجاح اختبار القطع الفولاذية وحده ملاءمة المعدة للاستخدام في المناطق الخطرة. |
البيانات المطلوبة لتهيئة هذا المشروع
مجموعة بيانات الإدخال لإزالة الأجسام الحديدية الغريبة من نواقل الفحم
- كيفية استخدام بياناتك: نقارن خصائص المواد ومخاطر التلوث وهدف الإنتاج وواجهة خط الإنتاج قبل إعداد المقترح أو استبعاد أي خيار غير مناسب.
- المادة: الاسم والتركيب؛ جافة أم رطبة؛ مسحوق أو حبيبات أو كتل أو ألياف أو ملاط؛ الحد الأدنى والأقصى والتوزيع النموذجي لأحجام الجسيمات؛ الرطوبة واللزوجة والميل إلى التكتل أو تكوين الجسور والتآكل والخصائص المسببة للتآكل والكثافة الظاهرية ودرجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة القصوى.
- الإنتاج والهدف: قدرة المعالجة العادية والقصوى، والتغذية المستمرة أو على دفعات، وانتظام التغذية، والملوثات المستهدفة أو هدف الاستخلاص، والاستجابة المغناطيسية إن كانت معروفة، والحجم النموذجي والأقصى للمادة المستهدفة، والتركيز الأولي، والمستوى المتبقي المقبول، وما إذا كان فقد المنتج مسموحًا به.
- التركيب: عرض الحزام وسرعته، والعمق العادي والأقصى لطبقة المواد، وموضع المغناطيس ومسافة التشغيل المقننة، والمساحة المتاحة للتعليق والصيانة، وترتيبات الدعم والرفع؛ وطريقة التنظيف، ومدة التوقف المسموح بها، ومتطلبات المواد الملامسة والتآكل والتآكل الكيميائي؛ وظروف التركيب الداخلي أو الخارجي أو الغسل بالماء أو الرطوبة العالية أو الغبار أو المناطق الخطرة.
- ملفات المشروع الداعمة: جهد تشغيل المحرك والتردد وعدد الأطوار عند النظر في استخدام وحدة ذاتية التنظيف؛ وواجهة التحكم وأي احتياجات للهواء في الموقع؛ وبلد الوجهة؛ والرسومات الحالية وصور الموقع وفيديو أثناء التشغيل وعينة ممثلة من المادة والملوثات عند الحاجة إلى الاختبار.
- ما الذي ستحصل عليه بعد ذلك: نستخدم البيانات المؤكدة لإعداد رسم هندسي وخطة فحص مخصصين للمشروع. ولا نعد الأداء مؤكداً إلا بعد أن يثبت التصميم المتفق عليه وأي اختبار تمثيلي مطلوب أو اختبار قبول في الموقع النتائج المطلوبة.
دعم المشروعات
أرسل بيانات المواد وظروف العملية
يمكننا مراجعة موضع الفصل في العملية، وشكل المواد، ومصدر الحديد، والقدرة، والمساحة المتاحة، وطريقة التنظيف قبل التوصية بتخطيط مناسب للفاصل المغناطيسي.
الأسئلة الشائعة
لماذا يُعد “تحديد الخطر المراد الحماية منه أولاً” مهمًا لهذا القرار؟
قد يختلف اختيار الفاصل المركّب قبل كسارة قد تترتب على تلفها عواقب جسيمة عن اختيار فاصل مخصص للتنظيف العام.
لماذا يُعد الاختيار بين “التركيب العرضي على الحزام أو التركيب على امتداد الخط” مهمًا لهذا القرار؟
تُفرّغ الوحدة المركّبة عرضيًا على الحزام الحديد إلى الجانب، ويجب أن ترفعه عبر تيار الفحم المتحرك.
لماذا يُعد مبدأ “وجوب ارتباط ادعاءات الملاءمة للمناطق الخطرة بالمنتج المحدد” مهمًا لهذا القرار؟
لا تجعل المغنطة الدائمة الفاصل المغناطيسي المعلّق المزود بحزام، بوصفه معدة متكاملة، مقاومًا للانفجار تلقائيًا. يجب تقييم حزام التنظيف المتحرك، والمحامل، ووحدة التشغيل، والمكونات الكهربائية، ودرجات حرارة الأسطح، والكهرباء الساكنة، والصدمات، والاحتكاك، وممارسات الصيانة وفقًا للتصنيف الفعلي للمنطقة.