Separação magnética OSENC
Como selecionar um separador magnético para proteção de britadores
Para a maioria dos britadores alimentados por transportador, avalie um ímã permanente suspenso sobre a correia antes do britador. A seleção correta depende da largura da correia, da profundidade real da camada de material, da velocidade da correia, da altura de suspensão, do tamanho e do formato dos metais ferrosos a remover e da frequência com que esses metais devem ser descarregados. Apenas a largura da correia não é suficiente.
Envie os dados do transportador e dos metais ferrosos indesejados Consultar ímãs suspensos
Riscos contra os quais o ímã oferece proteção
Os riscos comuns para britadores incluem dentes de caçambas de carregadeiras, parafusos, ferramentas, peças de perfuração, arames, correntes, chapas e fragmentos de desgaste. Peças grandes e rígidas podem travar ou danificar o britador; arames longos podem se enrolar em componentes rotativos; fragmentos afiados também podem cortar as correias transportadoras. Registre tanto a menor peça crítica quanto a maior peça esperada, pois elas não respondem ao campo magnético nem se deslocam da mesma forma.
Melhor posição de instalação
| Posição | Vantagem | Aspecto a considerar na seleção |
|---|---|---|
| Alinhado à correia, sobre a polia de cabeça | O material se abre ao sair da correia, o que pode expor metais ferrosos soterrados | Requer espaço vertical livre adequado, trajetória de descarga apropriada e condições magnéticas aceitáveis na região da polia/do rolete |
| Transversal à correia, sobre um transportador plano ou em calha | Pode ser instalado antes do britador sem alterar a descarga na cabeça do transportador | Os metais ferrosos precisam ser elevados através da camada de material; a velocidade da correia e a estrutura não magnética sob o ímã são fatores importantes |
Posicione o ímã o mais próximo possível da camada de material, sem obstruir o fluxo normal do material nem a correia de autolimpeza. A altura nominal de trabalho deve ser definida a partir de um ponto de referência especificado; ela não deve ser substituída por uma declaração do valor em Gauss na superfície.
Seis parâmetros que determinam a seleção
- Largura da correia: define a cobertura necessária em toda a largura do fluxo de material.
- Espessura da camada de material: o ferro no fundo deve ser atraído através de toda a camada.
- Velocidade da correia: quanto mais rápido o material se desloca, menos tempo o campo magnético tem para atrair e remover o ferro.
- Altura de suspensão: a força magnética diminui com o aumento da distância de trabalho.
- Tamanho e formato do ferro: uma chapa plana ou uma barra pode responder de maneira diferente de uma esfera compacta de massa semelhante.
- Frequência de ocorrência do ferro: determina se a limpeza manual é viável ou se é necessária a descarga contínua.
Limpeza manual ou autolimpeza?
Opte pela limpeza manual quando a ocorrência de metais ferrosos indesejados for ocasional, as paradas programadas forem aceitáveis e os operadores puderem limpar o ímã com segurança. Considere uma configuração overband autolimpante quando a ocorrência de ferro for frequente, o transportador operar continuamente ou o ferro acumulado puder formar uma blindagem sobre a face do ímã. A correia autolimpante ainda exige acionamento, controle de alinhamento, espaço livre para descarga, proteções e manutenção.
Compare separadores magnéticos suspensos de limpeza manual e autolimpantes
O que um separador magnético suspenso não resolve sozinho
- O ferro totalmente encapsulado em blocos espessos de material não magnético pode não ficar exposto ao campo.
- Uma camada de material excessivamente espessa ou picos de alimentação sem controle podem ocultar o ferro abaixo da zona efetiva de elevação.
- Alumínio, cobre e muitas classes de aço inoxidável não são alvos confiáveis para um ímã permanente convencional.
- Um ímã não compensa estruturas de aço que distorcem o campo ou bloqueiam a descarga.
- Nenhum fornecedor deve garantir a remoção de todos os fragmentos sem definir o alvo, a condição de alimentação e o teste de aceitação.
Comissionamento e verificação
Antes da produção, verifique a segurança da fixação, as folgas, o sentido de movimento e o alinhamento da correia, quando aplicável, o trajeto de descarga e a ausência de aço interferente nas regiões críticas do campo magnético. Use corpos de prova representativos somente conforme um procedimento seguro previamente acordado. Registre o material, o tamanho, o formato, a posição na camada de material, a velocidade da correia, a espessura da camada, a altura do ímã e o resultado.
Erros comuns de seleção
- Selecionar apenas com base na largura do transportador
- Medir a altura a partir da superfície de referência incorreta
- Usar a capacidade média em vez da espessura máxima da camada de material
- Ignorar pequenos fragmentos ferrosos críticos sob o material
- Instalar uma unidade autolimpante sem espaço livre para a descarga do ferro
- Instalar roletes ou suportes de aço magnetizável diretamente no campo ativo sem análise prévia
Informações necessárias para a OSENC
Envie a largura da correia, o ângulo de acamamento, a velocidade da correia, a espessura normal e máxima da camada de material, o tipo de material e a densidade aparente, o tipo de britador, fotografias e dimensões dos metais ferrosos a remover, a posição proposta para o separador magnético, o espaço disponível, a frequência de limpeza, a temperatura, a alimentação elétrica no caso de sistema autolimpante e um desenho ou vídeo da instalação.
Dados que determinam a seleção do separador magnético para proteção do britador
Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.
| Orientação do equipamento | Use um separador magnético suspenso ou overband quando for necessário remover peças grandes de metais ferrosos indesejados antes de um britador; considere uma polia magnética de cabeça somente quando a descarga do transportador e a calha a jusante permitirem separar as duas trajetórias. |
|---|---|
| Condição do material | Identifique o minério, agregado ou material reciclado transportado; registre as granulometrias mínima, típica e máxima, a densidade aparente, a umidade, a aderência e a maior espessura da camada de material durante picos de alimentação. |
| Fração-alvo de ferro ou material magnético | Descreva vergalhões, dentes de caçamba, hastes de perfuração, parafusos, arames e outras peças que possam causar danos, informando o material, o formato, o tamanho típico, o tamanho máximo e se estão enterrados na carga ou expostos. |
| Vazão e forma de alimentação | Informe a capacidade normal e de pico em t/h, a largura e a velocidade da correia, a uniformidade da alimentação e o perfil da espessura da camada de material. Um pico de curta duração pode determinar a distância de trabalho, mesmo quando a capacidade média é moderada. |
| Instalação e acesso | Confirme a distância entre a face do separador magnético e o alvo mais distante, a estrutura de suspensão disponível, a posição do recipiente de descarga, o acesso para limpeza, a rota de içamento e o espaço livre em relação à calha de alimentação do britador. |
| Teste ou aceitação | Use alvos representativos posicionados em diferentes profundidades e pontos da correia. Registre as capturas, as falhas de captura e a descarga segura, em vez de considerar apenas um valor em Gauss medido na superfície. |
Como configuramos uma solução para o seu processo
Como selecionar um separador magnético para proteção de britadores: avaliação da aplicação pelo fornecedor
- Problema do seu processo: A contaminação ferrosa pode danificar equipamentos a jusante, reduzir a uniformidade do produto, gerar produtos rejeitados ou exigir limpeza não programada e paradas de produção.
- O que analisamos: Confirmamos a forma do material, granulometria, umidade, temperatura, densidade aparente, vazão normal e de pico, tipo e tamanho dos contaminantes, nível residual exigido e posição no processo.
- O que configuramos: Comparamos o ponto de captura, a configuração magnética, a distância de trabalho, a forma de apresentação do material, o método de limpeza e a interface com a linha antes de elaborar uma proposta.
- Benefício para o comprador: Isso ajuda a interceptar a contaminação antes de uma máquina crítica ou etapa de controle de qualidade, reduzir compras repetidas e evitar um separador que restrinja o fluxo normal de produção.
- Limite: Não recomendamos a aplicação quando o material-alvo não é magnético, o percurso do material impede sua exposição ao campo magnético ou o resultado exigido não pode ser comprovado sem testes.
- Próxima etapa: Envie o material e o objetivo da separação, a faixa granulométrica, a umidade, a temperatura, a capacidade de processamento, a contaminação, o desenho de instalação, o espaço disponível, a preferência de limpeza e qualquer amostra ou vídeo da instalação. Envie os dados do processo e da contaminação
Suporte ao projeto
Envie as condições do material e do processo
Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.
Perguntas frequentes
Contra quais riscos o ímã oferece proteção?
Os riscos comuns para britadores incluem dentes de caçambas de carregadeiras, parafusos, ferramentas, peças de perfuração, arames, correntes, chapas e fragmentos de desgaste.
Por que a “melhor posição de instalação” é importante para essa decisão?
Posicione o ímã o mais próximo possível da camada de material, sem obstruir o fluxo normal do material nem a correia de autolimpeza.
Por que “limpeza manual ou autolimpeza” é importante para essa decisão?
Escolha a limpeza manual quando a presença de metais ferrosos indesejados for ocasional, as paradas programadas forem aceitáveis e os operadores puderem limpar o ímã com segurança.