OSENC Magnetabscheidung
Auswahl eines Magnetabscheiders zum Schutz von Brechern
Bei den meisten über Gurtförderer beschickten Brechern sollte vor dem Brecher ein Überband-Permanentmagnet über dem Gurt vorgesehen werden. Die richtige Auswahl hängt von der Gurtbreite, der tatsächlichen Schütthöhe, der Gurtgeschwindigkeit, der Aufhängehöhe, der Größe und Form der abzuscheidenden Eisenteile sowie der erforderlichen Austragshäufigkeit ab. Die Gurtbreite allein reicht als Auswahlkriterium nicht aus.
Angaben zum Förderer und zu den Eisenfremdkörpern übermitteln Überbandmagnete ansehen
Wovor der Magnet schützt
Zu den typischen Gefahren für Brecher gehören Zähne von Ladeschaufeln, Schrauben, Werkzeuge, Bohrgeräteteile, Drähte, Ketten, Blechteile und Verschleißbruchstücke. Große, starre Teile können einen Brecher blockieren oder beschädigen; lange Drähte können sich um rotierende Teile wickeln; scharfkantige Bruchstücke können zudem Fördergurte beschädigen. Erfassen Sie sowohl das kleinste kritische Teil als auch das größte zu erwartende Teil, da sie unterschiedlich auf das Magnetfeld reagieren und sich unterschiedlich im Materialstrom bewegen.
Optimale Einbauposition
| Position | Vorteil | Bei der Auswahl zu beachten |
|---|---|---|
| In Förderrichtung über der Kopftrommel | Der Materialstrom fächert sich beim Verlassen des Gurtes auf, sodass verdeckte Eisenteile freigelegt werden können | Erfordert ausreichend freien Bauraum, eine geeignete Abwurfparabel und geeignete magnetische Bedingungen im Bereich von Kopftrommel und Rollen |
| Quer zum Gurt über einem flachen oder gemuldeten Förderer | Kann vor dem Brecher installiert werden, ohne den Materialabwurf an der Kopftrommel zu verändern | Die Eisenteile müssen durch die Materialschüttung angehoben werden; die Gurtgeschwindigkeit und eine nichtmagnetische Konstruktion unterhalb des Magneten sind zu berücksichtigen |
Positionieren Sie den Magneten so nah wie praktisch möglich an der Materialschüttung, ohne den normalen Materialfluss oder das Selbstreinigungsband zu behindern. Die angegebene Arbeitshöhe muss von einem festgelegten Bezugspunkt aus definiert sein; sie darf nicht durch eine bloße Angabe der magnetischen Flussdichte an der Oberfläche in Gauss ersetzt werden.
Sechs maßgebliche Auslegungsparameter
- Gurtbreite: bestimmt die erforderliche Abdeckung über die gesamte Breite des Materialstroms.
- Schütthöhe: Eisenfremdkörper am Boden müssen durch die gesamte Materialschicht hindurch angehoben werden.
- Bandgeschwindigkeit: Bei höherer Materialgeschwindigkeit hat das Magnetfeld weniger Zeit, Eisenfremdkörper anzuziehen und auszutragen.
- Aufhängehöhe: Die magnetische Kraft nimmt mit zunehmendem Arbeitsabstand ab.
- Größe und Form der Eisenfremdkörper: Ein flaches Blechteil oder ein Stab kann anders reagieren als eine kompakte Kugel mit ähnlicher Masse.
- Häufigkeit der Eisenfremdkörper: Sie bestimmt, ob eine manuelle Reinigung praktikabel ist oder ein kontinuierlicher Austrag erforderlich ist.
Manuelle Reinigung oder Selbstreinigung?
Wählen Sie eine manuelle Reinigung, wenn Eisenfremdkörper nur gelegentlich auftreten, geplante Stillstände akzeptabel sind und das Bedienpersonal den Magneten sicher reinigen kann. Prüfen Sie einen selbstreinigenden Überbandmagnetabscheider, wenn Eisenfremdkörper häufig auftreten, der Förderer kontinuierlich läuft oder angesammeltes Eisen die Magnetfläche abschirmen könnte. Auch das Selbstreinigungsband benötigt einen Antrieb, eine korrekte Bandführung, ausreichenden Freiraum für den Austrag, Schutzvorrichtungen und Wartung.
Manuell zu reinigende und selbstreinigende Überbandmagnete vergleichen
Was ein Überbandmagnet allein nicht leisten kann
- Eisen, das vollständig in dicken, nichtmagnetischen Materialstücken eingeschlossen ist, wird dem Magnetfeld unter Umständen nicht ausreichend ausgesetzt.
- Eine zu große Materialschichthöhe oder unkontrollierte Materialstöße können Eisen unterhalb des praktisch wirksamen Hebebereichs verbergen.
- Aluminium, Kupfer und viele Edelstahlsorten lassen sich mit einem herkömmlichen Permanentmagneten nicht zuverlässig abscheiden.
- Ein Magnet kann Stahlkonstruktionen, die das Magnetfeld verzerren oder den Austrag behindern, nicht kompensieren.
- Kein Lieferant sollte die Abscheidung jedes einzelnen Teils garantieren, ohne das Zielobjekt, die Aufgabebedingungen und die Abnahmeprüfung festzulegen.
Inbetriebnahme und Überprüfung
Prüfen Sie vor Produktionsbeginn die sichere Befestigung, die Freiräume, gegebenenfalls die Bandlaufrichtung und Bandführung, den Austragsweg sowie das Fehlen störender Stahlteile in kritischen Feldbereichen. Verwenden Sie repräsentative Prüfkörper nur nach einem vereinbarten sicheren Verfahren. Dokumentieren Sie deren Material, Größe, Form und Position in der Materialschicht sowie Bandgeschwindigkeit, Schichthöhe, Magnethöhe und Ergebnis.
Häufige Auslegungsfehler
- Auswahl ausschließlich anhand der Fördergurtbreite
- Messung der Höhe ab der falschen Bezugsfläche
- Verwendung des durchschnittlichen Durchsatzes anstelle der maximalen Materialschichthöhe bei Spitzenlast
- Nichtberücksichtigung kleiner kritischer Eisenfremdkörper unterhalb des Materials
- Installation einer selbstreinigenden Einheit ohne ausreichenden Freiraum für den Eisenaustrag
- Anordnung von Tragrollen oder Stützkonstruktionen aus magnetisierbarem Stahl direkt im aktiven Feld ohne vorherige Prüfung
Benötigte Informationen für OSENC
Übermitteln Sie Fördergurtbreite, Muldungswinkel, Bandgeschwindigkeit, normale und maximale Materialschichthöhe, Material und Schüttdichte, Brechertyp, Fotos und Abmessungen der abzuscheidenden Eisenfremdkörper, vorgesehene Magnetposition, verfügbaren Bauraum, Reinigungshäufigkeit, Temperatur, bei selbstreinigender Ausführung die Stromversorgung sowie eine Installationszeichnung oder ein Video.
Eingangsdaten für die Auswahl eines Brecherschutzmagneten
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Verwenden Sie einen Überbandmagneten oder Überbandmagnetabscheider, wenn große Eisenfremdkörper vor einem Brecher entfernt werden müssen. Eine Magnetkopftrommel kommt nur infrage, wenn der Fördereraustrag und die nachgeschaltete Schurre die beiden Flugbahnen voneinander trennen können. |
|---|---|
| Materialzustand | Bestimmen Sie das geförderte Erz, die Gesteinskörnung oder das Recyclingmaterial; erfassen Sie die minimale, typische und maximale Stückgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Anbackneigung und die größte Schütthöhe bei Materialspitzen. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Beschreiben Sie Bewehrungsstahl, Löffelzähne, Bohrstahl, Schrauben, Draht und andere schadenverursachende Teile nach Werkstoff, Form, typischer Größe und maximaler Größe sowie danach, ob sie im Material eingebettet sind oder freiliegen. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie Normal- und Spitzendurchsatz in t/h, Gurtbreite, Gurtgeschwindigkeit, Gleichmäßigkeit der Aufgabe und das Materialschichtdickenprofil an. Eine kurzzeitige Durchsatzspitze kann den erforderlichen Arbeitsabstand bestimmen, selbst wenn der durchschnittliche Durchsatz moderat ist. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Bestätigen Sie den Abstand zwischen Magnetfläche und dem am tiefsten liegenden Zielobjekt, die verfügbare Aufhängekonstruktion, die Position des Austragsbehälters, den Zugang für die Reinigung, den Transportweg zum Einheben sowie den Abstand zur Aufgaberutsche des Brechers. |
| Prüfung oder Abnahme | Verwenden Sie repräsentative Zielobjekte, die in unterschiedlichen Tiefen und Gurtpositionen angeordnet sind. Erfassen Sie abgeschiedene und nicht erfasste Zielobjekte sowie deren sicheren Austrag, statt sich allein auf einen an der Oberfläche gemessenen Gauss-Wert zu verlassen. |
So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess
Auswahl eines Magnetabscheiders zum Brecherschutz: anwendungsbezogene Prüfung auf Anbieterseite
- Ihre Problemstellung im Prozess: Ferromagnetische Verunreinigungen können nachgeschaltete Anlagen beschädigen, die Produktkonsistenz beeinträchtigen, Ausschuss verursachen oder ungeplante Reinigungen und Stillstandszeiten erzwingen.
- Was wir prüfen: Wir klären Materialform, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Schüttdichte, normalen und maximalen Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, den erforderlichen Restgehalt sowie die Position im Prozess.
- Was wir konfigurieren: Vor der Angebotserstellung vergleichen wir Abscheidepunkt, Magnetanordnung, Arbeitsabstand, Materialzuführung, Reinigungsmethode und Schnittstelle zur Prozesslinie.
- Ihr Nutzen: So können Sie Verunreinigungen vor einer kritischen Maschine oder Qualitätsstufe abfangen, die Notwendigkeit wiederholter Käufe verringern und einen Magnetabscheider vermeiden, der den normalen Produktionsfluss einschränkt.
- Abgrenzung: Wir empfehlen die Anwendung nicht, wenn das Zielmaterial nicht magnetisch ist, der Materialweg eine Einwirkung des Magnetfelds verhindert oder das geforderte Ergebnis ohne Versuche nicht belastbar nachgewiesen werden kann.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Übermitteln Sie Ihre Prozess- und Kontaminationsdaten
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Wovor soll der Magnet schützen?
Zu den typischen Gefahren für Brecher gehören Zähne von Ladeschaufeln, Schrauben, Werkzeuge, Bohrgeräteteile, Drähte, Ketten, Blechteile und Verschleißbruchstücke.
Warum ist die “optimale Einbauposition” für diese Entscheidung wichtig?
Positionieren Sie den Magneten so nah wie praktisch möglich an der Materialschüttung, ohne den normalen Materialfluss oder das Selbstreinigungsband zu behindern.
Warum ist die Entscheidung zwischen manueller Reinigung und Selbstreinigung wichtig?
Wählen Sie eine manuelle Abreinigung, wenn Eisenfremdkörper nur gelegentlich anfallen, geplante Stillstände akzeptabel sind und das Bedienpersonal den Magneten sicher reinigen kann.