OSENC 자력 선별
자력선별기는 승인된 프로젝트 도면과 해당 제품 전용 매뉴얼에 따라서만 설치하십시오. 가동 전에 구조, 인양, 자력 간섭 방지 이격거리, 정렬, 회전 방향, 원료 및 철계 이물 배출 경로, 가드, 접근 공간, 전기 조건과 합의된 인수 시험 항목을 확인하십시오.
출하 전
- 연결부, 전체 외형 치수, 중량, 인양 지점 및 유지보수 공간을 승인하십시오.
- 기초 및 지지 구조물의 하중과 인접 철골 구조물을 확인하십시오.
- 전원, 제어 사양, 설치 환경 및 해당 시 케이블 공사 범위를 확인하십시오.
- 안전한 접근 동선과 포집된 철계 이물의 처리 방안을 계획하십시오.
입고 및 인양
포장 손상 여부를 점검하고, 포장 명세서와 품목을 대조한 후 지정된 인양 지점을 사용하십시오. 영구자석은 고정되지 않은 철제 공구, 체인 및 주변 물체를 끌어당기므로 통제 구역을 설정하고 현장 인양 절차를 준수하십시오.
기계 설치
- 변형된 지지대를 억지로 맞추지 말고 프레임의 수평과 정렬을 조정하십시오.
- 명시된 기준면을 기준으로 현수 높이 또는 드럼/풀리 접속부를 확인하십시오.
- 연속 운전 전에 회전 방향을 확인하십시오.
- 벨트 트래킹, 테이크업 장치, 베어링, 가드, 체결부 및 분리판을 점검하십시오.
- 원료와 포집된 철계 이물이 서로 충돌하지 않고, 포집된 철계 이물이 제품 흐름으로 되돌아가지 않도록 하십시오.
자기장 및 안전 이격거리
주요 자기장 영역의 철제 구조물은 제거하거나 적합성을 검토하십시오. 자기에 민감한 장치와 고정되지 않은 철제 물체는 멀리 두십시오. 의료용 임플란트 시술자는 장비 경고, 현장 위험성 평가 및 해당 기기의 지침을 준수해야 합니다.
시운전
- 원료 없이 기계 장비를 운전하고 관찰 내용을 기록하십시오.
- 원료를 서서히 투입하면서 흐름, 진동, 적체 및 배출 상태를 점검하십시오.
- 정상 및 최대 원료 부하 또는 공급량을 확인하십시오.
- 승인된 안전한 방법으로 대표성 있는 이물을 시험하십시오.
- 구성, 측정값, 결과 및 시정 조정 내역을 기록하십시오.
- 작업자에게 청소, 에너지 차단, 점검 및 재가동 절차를 교육하십시오.
가동 첫 주 후속 점검
초기 가동 후 체결부, 정렬 상태, 벨트 트래킹, 베어링, 퇴적물, 청소 주기, 분리판 위치, 방호장치 및 철계 이물 배출 상태를 재점검하십시오. 실제 최대 투입량과 설계 투입량을 비교하고 모든 조정 사항을 기록하십시오.
본 체크리스트를 제품 매뉴얼로 간주하지 마십시오
본 자료는 일반적인 체크리스트로 제공됩니다. 승인도면, 공급업체 매뉴얼, 전기 회로도, 안전성 평가 및 계약 검수 절차가 우선합니다.
승인도면과 일치해야 하는 설치 데이터
| 판정 기준 | 위치, 방향, 지지 구조물, 유틸리티 연결, 안전 가드, 배출부, 정비 공간 및 시운전 점검 항목이 공급된 장비와 일치해야 설치가 완료된 것으로 간주됩니다. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 장비 모델 및 중량, 인양 지점, 작업 간격, 벨트 또는 슈트 접속부, 흐름 방향, 전원 및 제어 시스템, 설치 환경과 접근 여유 공간. |
| 위험 또는 제한 사항 | 기계적으로 설치된 자력선별기라도 작동면 높이, 회전, 스플리터, 벨트 트래킹 또는 포집된 철계 이물의 배출 경로가 승인된 배치도와 다르면 제 기능을 수행하지 못할 수 있습니다. |
| 구매자 조치 | 대표 원료를 투입하기 전에 사진, 치수 및 무부하 점검 결과가 포함된 서명 완료 설치 체크리스트를 사용하십시오. |
설치·청소·정비 전 안전 준수 사항
- 접근하기 전에 현장 절차에 따라 컨베이어, 자력선별기 구동부 및 연결 설비를 격리하고 잠금 조치한 후, 장비가 다시 움직이지 않는지 확인하십시오. 영구자석은 전원을 차단한 후에도 자력이 유지됩니다. 매달린 하중, 협착 및 말림 지점, 자석에 끌리는 공구, 고정되지 않은 철강 물체, 날카롭게 포집된 철계 이물과 벨트 및 배출 구역 주변의 안전한 접근을 관리하십시오.
- 심박조율기 또는 자기에 민감한 의료기기를 사용하는 사람은 해당 의료기기 및 현장의 제한 사항을 준수해야 합니다. 민감한 전자기기와 자기 기록 매체를 보호하십시오.
- 당사의 지침은 완전한 안전 작업 절차를 대신하지 않습니다. 승인된 제조업체 지침, 현장 위험성 평가, 방호 및 인양 계획, 잠금·표찰 절차에 따라 작업해야 합니다.
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 Gauss 값만으로 장비를 선정하지 마십시오.
- 컨베이어 벨트, 원료층 두께 및 보호판을 포함한 정격 작업 거리에서 자기장 세기와 자기장 구배를 검토하십시오.
- 벨트 속도, 공급 균일도, 대상물의 크기와 형상, 자성 반응성이 포집에 사용할 수 있는 시간과 힘을 결정합니다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
장비 선정 시 이 기술적 요점의 적용 방법
자력선별기 설치 및 시운전 체크리스트: 판매자 측 적용 검토
- 선정 시 위험 요소: 원료의 이동과 작동 거리를 고려하지 않으면 장비 명칭, 표면 Gauss 값 또는 정적 흡착력 시험 결과만으로 잘못된 장비를 구매할 수 있습니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리 능력, 적층 또는 유동 형상, 제거 대상 이물, 설치 위치 및 세척 방식을 확인합니다.
- 선정 시 결정 사항: 위 원리를 바탕으로 자기 회로, 노출, 포집 유지 및 배출 조건을 비교한 후 해당 구조 형식의 권장 또는 제외 여부를 결정합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 누출 위험을 줄이고, 과도하게 크거나 효과가 부족한 장비의 선정을 방지하며, 사양을 검증 가능한 생산 목표와 연계할 수 있습니다.
- 적용 한계: 단순화된 설명을 선별 성능 보장으로 간주하지 않습니다. 자성 반응이나 스케일업에 불확실성이 남아 있다면 대표 시료 시험이 필요합니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 원료 및 선별 목표 보내기
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 판단에서 “입고 및 인양’이 중요한 이유는 무엇입니까?
포장 손상 여부를 점검하고, 포장 명세서와 품목을 대조한 후 지정된 인양 지점을 사용하십시오. 영구자석은 고정되지 않은 철제 공구, 체인 및 주변 물체를 끌어당기므로 통제 구역을 설정하고 현장 인양 절차를 준수하십시오.
이 판단에서 “자력 및 안전 이격거리’가 중요한 이유는 무엇입니까?
자기장이 강한 주요 구역의 철계 구조물을 제거하거나 적합성을 검토하십시오. 자기장에 민감한 기기와 고정되지 않은 철강재는 가까이 두지 마십시오.
이 결정에서 “설치 첫 주 후속 점검’이 중요한 이유는 무엇입니까?
초기 운전 후 체결부, 정렬 상태, 벨트 트래킹, 베어링, 퇴적물, 청소 주기, 스플리터 위치, 가드 및 철계 이물 배출 상태를 다시 점검하십시오.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.