Магнитная сепарация OSENC
Магнитная сепарация при переработке резины и шин
Отделение высвобождённой стали от резины
Магнитное оборудование может удалять стальную проволоку и фрагменты чёрных металлов только после их достаточного высвобождения из резины и подачи в зону действия магнитного поля. При переработке шин и резины применяйте поэтапную сепарацию после измельчения: не следует рассчитывать, что один магнит извлечёт армирующие элементы из целых или толстых кусков резины.
Отправить образцы резины и стали Ознакомиться с приводными магнитными барабанами
Главный фактор — степень высвобождения металла
Свободный от резины фрагмент стали реагирует на магнитное поле иначе, чем стальная проволока, всё ещё покрытая резиной. Оставшаяся резина увеличивает массу, изменяет форму, создаёт сопротивление движению и может помешать формированию чёткой траектории разгрузки. На каждом этапе переработки регистрируйте содержание стали и количество оставшейся на ней резины.
Используйте несколько ступеней сепарации
| Этап | Задача | Возможное решение |
|---|---|---|
| До первичного измельчения | Удаление случайно попавших инструментов и тяжёлого постороннего металла | Подвесной магнитный сепаратор, если толщина слоя материала и рабочее расстояние позволяют его применение |
| После измельчения | Удалить крупные высвобожденные стальные включения | Саморазгружающийся подвесной ленточный магнитный сепаратор или приводной магнитный барабан |
| После грануляции | Отделить мелкую проволоку и фрагменты стали | Приводной магнитный барабан или регулируемая ступень барабанной сепарации |
| Перед получением готового продукта | Снизить содержание оставшихся открытых ферромагнитных включений | Дополнительная ступень сепарации в тонком слое, подобранная по результатам испытаний |
Характер подачи материала определяет результат сепарации
Равномерно распределяйте материал достаточно тонким слоем и не допускайте скачков подачи. Спутанная проволока, длинные полосы, лёгкие фрагменты резины и частицы неправильной формы могут образовывать заторы, наматываться на валы или перемещаться по непредсказуемой траектории. Питатели, скорость ленты, высота падения, положение делителя и движение воздуха могут влиять на результат не меньше, чем параметры магнитной системы.
Исходные данные для подбора
- Происхождение резины и стадия процесса
- Минимальная, типичная и максимальная крупность частиц
- Диаметр, длина, форма и содержание стальной проволоки, а также степень её высвобождения
- Штатная и пиковая производительность с указанием насыпной плотности
- Влажность, содержание волокон и пыли, температура и склонность материала к спутыванию
- Ширина и скорость ленты, толщина слоя материала либо геометрия подачи в свободном падении
- Требуемая чистота резины и метод её измерения
- Доступное пространство для монтажа, очистки, защитных ограждений и технического обслуживания
Выбор оборудования
- При частом поступлении крупных ферромагнитных включений используйте подвесной ленточный магнитный сепаратор с непрерывной боковой или продольной разгрузкой.
- Используйте приводной магнитный барабан, если в зоне разгрузки конвейера можно сформировать раздельные траектории для магнитной и немагнитной фракций.
- Используйте барабанный магнитный сепаратор в корпусе только при условии равномерного распределения подаваемого материала и учёта конструкции корпуса и делителя, риска наматывания и износа.
- Магнитную решётку, предназначенную для порошков, обычно не выбирают в первую очередь для длинной стальной проволоки или фрагментов резины неправильной формы из-за риска забивания и проблем с очисткой.
Проведите испытания на реальном материале
Корректные испытания предусматривают регистрацию массы исходной пробы, гранулометрического состава, свободных и связанных с резиной стальных включений, скорости подачи, толщины слоя, скорости ленты или барабана, положения делителя, собранных фракций и результатов повторных проходов. Указывайте как количество извлечённой стали, так и потери товарной резины с магнитной фракцией. Не заявляйте коэффициент извлечения или показатель чистоты по результатам испытаний другого исходного материала.
Безопасность и техническое обслуживание
Предусмотрите меры защиты от спутывания проволоки, вращающихся частей, острых стальных включений, пыли и возгорания, а также защитные ограждения, изоляцию источников энергии и безопасное выполнение ручных операций. Проверяйте ленту на повреждения, контролируйте наматывание материала, скопление материала на делителе, состояние подшипников, крепежа, футеровки и разгрузочных желобов. Резкое изменение количества улавливаемой стали может указывать на износ оборудования на предыдущих стадиях или нестабильность процесса.
Запросить оценку материала
Направьте репрезентативные пробы или чёткие фотографии материала с каждой стадии, данные о гранулометрическом составе, параметрах стальной проволоки, производительности, насыпной плотности, текущей компоновке оборудования, параметрах ленты, требованиях к готовому продукту и доступном методе испытаний.
Состояние резины и проволоки, которое необходимо уточнить перед подбором
Используйте эти исходные данные, чтобы определить, соответствуют ли предлагаемый сепаратор и место его установки фактическим условиям эксплуатации.
| Рекомендации по выбору оборудования | Подвесной магнитный сепаратор может удалять крупные открытые стальные элементы до измельчения, тогда как барабанный сепаратор или приводной магнитный барабан может извлекать более мелкую освобождённую проволоку после шредирования и грохочения. |
|---|---|
| Состояние материала | Укажите форму материала: целые шины, шредерный материал, щепа, крошка или волокнистая фракция; зафиксируйте гранулометрический состав, насыпную плотность, влажность, содержание волокон, склонность к отскоку, спутыванию и равномерность подачи. |
| Целевые железосодержащие примеси или магнитная фракция | Опишите бортовую проволоку, кордную проволоку, крепёжные элементы и сталь от износа оборудования; укажите степень раскрытия, длину проволоки и допустимый унос резины в магнитную фракцию. |
| Производительность и подача материала | Укажите номинальную и пиковую производительность в t/h, ширину и скорость ленты, толщину слоя, скачки подачи и то, создаёт ли пушистое волокно больший фактический рабочий зазор. |
| Монтаж и доступ для обслуживания | Подтвердите возможность удаления намоток и доступ для очистки, геометрию разделителя и приёмного бункера, наличие ограждений, меры пыле- и пожарозащиты, а также пространство для обслуживания вокруг шкивов и подшипников. |
| Испытания или приёмка | Проведите испытания на фактической стадии раскрытия материала. Взвешивайте извлечённую проволоку и потери резины в обеих фракциях, а не оценивайте работу только по визуальному захвату. |
Какие данные необходимы для конфигурирования проекта
Исходные данные для магнитной сепарации при переработке резины и шин
- Как мы используем ваши данные: Перед подготовкой предложения или исключением неподходящего варианта мы сопоставляем характеристики материала, риск загрязнения, производственные требования и параметры сопряжения с технологической линией.
- Материал: наименование и состав; сухой или влажный; порошок, гранулы, куски, волокна или пульпа; минимальная, максимальная и типичная крупность частиц; влажность, липкость, склонность к слёживанию или образованию сводов, абразивность, коррозионная активность, насыпная плотность, рабочая и максимальная температура.
- Производительность и целевые показатели: номинальная и пиковая производительность, непрерывная или периодическая подача, равномерность подачи, вид удаляемых примесей или цель извлечения, реакция на магнитное поле, если она известна, типичный и максимальный размер целевых включений, исходная концентрация, допусточное остаточное содержание и допустимость потерь продукта.
- Монтаж: ширина и скорость ленты, номинальная и максимальная толщина слоя материала, положение магнита и номинальное рабочее расстояние, доступное пространство для подвески и технического обслуживания, конструкция опор и грузоподъёмных приспособлений; способ очистки, допустимая продолжительность останова, требования к контактирующим материалам, износостойкости и коррозионной стойкости; условия эксплуатации в помещении, на открытом воздухе, с мойкой, при высокой влажности, запылённости или во взрывоопасной зоне.
- Дополнительные файлы по проекту: напряжение, частота и число фаз питания привода, если рассматривается саморазгружающееся оборудование; интерфейс управления и потребность в сжатом воздухе на объекте; страна назначения; актуальные чертежи, фотографии места монтажа, видео работающей линии и репрезентативный образец материала и примесей, если требуются испытания.
- Что вы получите далее: На основании подтверждённых исходных данных мы подготовим чертёж и план контроля для конкретного проекта. Рабочие характеристики не считаются подтверждёнными, пока результат не будет установлен на согласованной конструкции в ходе необходимых испытаний репрезентативного образца или приёмки на объекте.
Как мы подбираем решение для вашего технологического процесса
Магнитная сепарация при переработке резины и шин: анализ применения со стороны поставщика
- Задача вашего технологического процесса: Ферромагнитные примеси могут повредить последующее технологическое оборудование, снизить стабильность качества продукции, привести к браку, внеплановой очистке и простоям.
- Что мы проверяем: Мы уточняем форму материала, крупность частиц, влажность, температуру, насыпную плотность, нормальную и пиковую производительность, тип и размер примесей, требуемый остаточный уровень загрязнения и место установки в технологической линии.
- Что мы подбираем: Перед подготовкой предложения мы сопоставляем место улавливания примесей, конструкцию магнитной системы, рабочее расстояние, способ подачи материала в зону сепарации, метод очистки и сопряжение с технологической линией.
- Преимущества для покупателя: Это помогает улавливать примеси до критически важного оборудования или этапа контроля качества, сокращать повторные закупки и избегать установки сепаратора, ограничивающего нормальный производственный поток.
- Ограничение: Мы не рекомендуем такое применение, если целевой материал немагнитен, траектория его движения исключает воздействие магнитного поля или требуемый результат невозможно подтвердить без испытаний.
- Следующий шаг: Отправьте сведения о материале и цели сепарации, диапазоне крупности частиц, влажности, температуре, производительности, примесях, а также монтажный чертёж, данные о доступном пространстве, предпочтительном способе очистки и имеющиеся образцы материала или видео с объекта. Отправьте данные о технологическом процессе и примесях
Поддержка проекта
Отправьте характеристики материала и параметры процесса
Перед подбором компоновки магнитного сепаратора мы можем проанализировать участок технологического процесса, форму материала, источник попадания железа, производительность, доступное пространство и способ очистки.
Часто задаваемые вопросы
Почему принцип “Главный фактор — степень высвобождения металла” важен при выборе решения?
Свободный от резины фрагмент стали реагирует на магнитное поле иначе, чем стальная проволока, всё ещё покрытая резиной. Оставшаяся резина увеличивает массу, изменяет форму, создаёт сопротивление движению и может помешать формированию чёткой траектории разгрузки.
Почему принцип “Результат сепарации зависит от подачи материала” важен при выборе решения?
Распределяйте материал контролируемым, достаточно тонким слоем и не допускайте резких скачков подачи. Спутанная проволока, длинные полосы, лёгкие резиновые фрагменты и куски неправильной формы могут образовывать заторы, наматываться на валы или перемещаться непредсказуемо.
Почему принцип “Испытывайте фактический материал” важен при выборе решения?
При проведении полноценного испытания регистрируют массу исходного материала, распределение частиц по крупности, содержание свободной стали и стали, связанной с резиной, скорость подачи, толщину слоя, скорость ленты или барабана, положение разделительной перегородки, собранные фракции и результаты повторных проходов.