Магнитная сепарация OSENC
Магнитная сепарация на линиях переработки пластмасс
При переработке пластмасс обычно требуется несколько точек магнитной защиты. Удаляйте крупные стальные включения до измельчения или грануляции, отделяйте высвободившиеся фрагменты чёрных металлов после измельчения, а перед чувствительным оборудованием для экструзии, смешивания или упаковки устанавливайте магнитные трубки, решётки или сепараторы с выдвижными решётками, обеспечивающие непосредственный контакт с материалом. Правильная последовательность зависит от формы пластика, содержания влаги, крупности частиц и источника загрязнения.
Отправить данные о пластике и технологической линии Обзор серий магнитного оборудования
Перед выбором оборудования определите тип загрязнений
| Ферромагнитные примеси | Вероятный источник | Почему место установки имеет значение |
|---|---|---|
| Болты, инструменты, гвозди и крупная проволока | Сбор отходов, прессование в кипы, транспортировка и техническое обслуживание | Удалять до попадания в шредер или гранулятор во избежание повреждений |
| Мелкие стальные скобы и фрагменты | Упаковка, этикетки, укупорочные элементы и измельчённые сборочные узлы | После измельчения часто становятся более доступными для извлечения |
| Мелкие частицы железа и продукты износа | Ножи, сита, конвейеры, мельницы и шнеки | Перед окончательной подачей материала обычно требуется сепарация при непосредственном контакте |
| Нержавеющая сталь, алюминий или медь | Смешанный лом и компоненты оборудования | Может потребоваться металлодетектор, вихретоковый сепаратор, сенсорная сортировка или другая технология |
Рекомендуемые точки сепарации
- Перед первичным шредером: рассмотрите установку подвесного магнитного сепаратора для удаления постороннего металла, открыто лежащего на конвейере.
- В месте разгрузки конвейера: рассмотрите установку приводного магнитного барабана или барабанного магнитного сепаратора, если траектории чёрных и цветных металлов можно разделить.
- После грануляции: магнитный барабан может непрерывно выполнять сепарацию, если материал подаётся тонким равномерно распределённым слоем и имеет подходящую влажность.
- Перед экструзией или упаковкой: для свободно сыплющихся хлопьев или гранул рассмотрите магнитную решётку, магнитную трубку, магнитный сепаратор с выдвижными решётками или легкоочищаемую магнитную решётку.
Один магнитный сепаратор в конце линии не может надёжно защитить предшествующее оборудование. В то же время подвесной ленточный магнитный сепаратор, рассчитанный на крупный посторонний металл, не следует рассматривать как единственное средство улавливания мелких частиц износа.
Форма пластикового материала влияет на выбор оборудования
- Дроблёнка из жёсткого пластика
- Обычно обладает лучшей сыпучестью, чем плёнка, но может содержать острую проволоку и тяжёлые металлические включения.
- Плёнка и лёгкие хлопья
- Могут колебаться в потоке, прилипать под действием статического электричества и двигаться непредсказуемо в зоне разгрузки.
- Влажные хлопья
- Вода и агломерация могут скрывать частицы и вызывать налипание; эффективность сухой магнитной сепарации необходимо проверять при фактической влажности материала.
- Гранулы
- Как правило, обладают хорошей сыпучестью и подходят для магнитной защиты при непосредственном контакте при условии соблюдения требований к температуре и чистоте.
- Смешанные пластики из электронных отходов
- Могут содержать цветные металлы и металлы со слабой реакцией на магнитное поле, для извлечения которых требуются дополнительные технологии сепарации.
Барабанный сепаратор, подвесной магнитный сепаратор или магнитная решётка?
| Оборудование | Оптимальное первичное применение | Основное ограничение |
|---|---|---|
| Подвесной магнитный сепаратор | Крупные открыто лежащие включения постороннего металла на конвейере | Мелкие ферромагнитные частицы внутри толстого движущегося слоя |
| Приводной магнитный барабан или магнитный барабан | Непрерывное удаление с контролируемой разгрузкой | Требуются стабильная подача и заданное положение разделительной перегородки и траектория разгрузки |
| Магнитная решётка, магнитная трубка или магнитный сепаратор с выдвижными решётками | Мелкие ферромагнитные примеси в хлопьях или гранулах, подаваемых самотёком | Возможны сводообразование, необходимость частой очистки и повреждение крупными кусками |
Контролируйте толщину и распределение слоя материала
Магнитный сепаратор воздействует только на материал, проходящий через эффективную зону его магнитного поля. Равномерно распределяйте материал по рабочей ширине и не допускайте скачков подачи, создающих толстый слой в центре. Для барабанов и шкивов фиксируйте скорость, точку подачи, положение разделительной перегородки и траекторию разгрузки. Для решёток и сепараторов с выдвижными решётками необходимо обеспечить баланс между тесным контактом с материалом, живым сечением и риском засорения.
Как проверить эффективность
Используйте репрезентативную пробу с фактическим составом пластика, влажностью, распределением частиц по крупности и характером загрязнений. Регистрируйте массу подаваемого материала, массу собранной ферромагнитной фракции, результаты измерения остаточной загрязнённости и рабочие настройки; проводите повторные испытания. Не следует на основании визуальной демонстрации заявлять гарантированный коэффициент извлечения без применения контролируемой методики.
Распространённые ошибки
- Предположение, что весь металл обладает магнитными свойствами
- Испытания чистых сухих хлопьев, когда производственный материал влажный или запылённый
- Прохождение толстого слоя при скачке подачи над барабаном или под подвесным ленточным магнитным сепаратором
- Установка магнитных трубок в местах, где крупные острые куски могут оставить на них вмятины
- Очистка только после того, как уловленное железо начинает экранировать рабочую поверхность
- Игнорирование металлических частиц, образующихся вследствие износа последующего оборудования после последнего магнита
Данные для анализа процесса переработки пластика
Отправьте сведения о типе и форме пластика, диапазоне крупности частиц, влажности, производительности и пиковой подаче, фотографии загрязнений, технологическую схему, данные о действующем оборудовании, предлагаемые места установки, размеры конвейерной ленты или желоба, периодичность очистки и требуемый метод приёмочного контроля остаточного содержания металла.
Исходные данные от покупателя для выбора сепаратора при переработке пластмасс
Используйте эти исходные данные, чтобы определить, соответствуют ли предлагаемый сепаратор и место его установки фактическим условиям эксплуатации.
| Рекомендации по выбору оборудования | Для удаления свободно лежащих стальных включений перед измельчением подходит подвесной магнитный сепаратор. После измельчения обычно рассматривают магнитный барабан или приводной магнитный барабан, если требуется непрерывная разгрузка высвободившейся проволоки и мелких ферромагнитных фрагментов. |
|---|---|
| Состояние материала | Укажите тип полимера, долю жёстких материалов или плёнки, распределение хлопьев по крупности, влажность, насыпную плотность, электростатические свойства, склонность к спутыванию, а также влияние этикеток, волокон и мелочи на движение материала. |
| Целевые железосодержащие примеси или магнитная фракция | Перечислите стальную проволоку, винты, лезвия, банки, скобы и частицы износа; отделите свободные фрагменты от проволоки, внедрённой в пластик, и укажите допустимый остаточный риск для следующей машины. |
| Производительность и подача материала | Укажите нормальную и пиковую производительность в kg/h или t/h, ширину и скорость конвейера, фактическую толщину слоя, скачки подачи, а также наличие дозирующего конвейера, распределяющего материал по всей ширине. |
| Монтаж и доступ для обслуживания | Уточните место установки сепаратора — до или после измельчения, доступную высоту перепада, пространство для делителя потока и разгрузки, ограждений и системы аспирации, а также доступ для удаления намотавшейся проволоки. |
| Испытания или приёмка | Проведите испытания на репрезентативной смеси хлопьев с проволокой реальной формы и при фактической влажности. Измерьте количество уловленного ферромагнитного материала, пропущенных целевых включений и товарного пластика, попавшего в магнитную фракцию. |
Инженерные условия, на которых основана рекомендация
- Не выбирайте оборудование только по значению магнитной индукции на поверхности в Gauss.
- Оцените напряжённость и градиент магнитного поля на номинальном рабочем расстоянии с учётом конвейерной ленты, толщины слоя материала и защитной пластины, если она предусмотрена.
- Скорость ленты, равномерность подачи, размер, форма и реакция целевых включений на магнитное поле определяют время и силу, доступные для их улавливания.
- Механическая пропускная способность не равнозначна эффективной производительности сепарации.
- В коммерческом предложении или условиях испытаний необходимо указывать материал, гранулометрический состав, влажность, насыпную плотность, штатную и пиковую подачу, распределение подачи, скорость, геометрию слоя или потока, содержание примесей и периодичность очистки.
Какие данные необходимы для конфигурирования проекта
Набор исходных данных для магнитной сепарации на линиях переработки пластмасс
- Как мы используем ваши данные: Перед подготовкой предложения или исключением неподходящего варианта мы сопоставляем характеристики материала, риск загрязнения, производственные требования и параметры сопряжения с технологической линией.
- Материал: наименование и состав; сухой или влажный; порошок, гранулы, куски, волокна или пульпа; минимальная, максимальная и типичная крупность частиц; влажность, липкость, склонность к слёживанию или образованию сводов, абразивность, коррозионная активность, насыпная плотность, рабочая и максимальная температура.
- Производительность и целевые показатели: номинальная и пиковая производительность, непрерывная или периодическая подача, равномерность подачи, вид удаляемых примесей или цель извлечения, реакция на магнитное поле, если она известна, типичный и максимальный размер целевых включений, исходная концентрация, допусточное остаточное содержание и допустимость потерь продукта.
- Монтаж: ширина и скорость ленты, номинальная и максимальная толщина слоя материала, положение магнита и номинальное рабочее расстояние, доступное пространство для подвески и технического обслуживания, конструкция опор и грузоподъёмных приспособлений; способ очистки, допустимая продолжительность останова, требования к контактирующим материалам, износостойкости и коррозионной стойкости; условия эксплуатации в помещении, на открытом воздухе, с мойкой, при высокой влажности, запылённости или во взрывоопасной зоне.
- Дополнительные файлы по проекту: напряжение, частота и число фаз питания привода, если рассматривается саморазгружающееся оборудование; интерфейс управления и потребность в сжатом воздухе на объекте; страна назначения; актуальные чертежи, фотографии места монтажа, видео работающей линии и репрезентативный образец материала и примесей, если требуются испытания.
- Что вы получите далее: На основании подтверждённых исходных данных мы подготовим чертёж и план контроля для конкретного проекта. Рабочие характеристики не считаются подтверждёнными, пока результат не будет установлен на согласованной конструкции в ходе необходимых испытаний репрезентативного образца или приёмки на объекте.
Поддержка проекта
Отправьте характеристики материала и параметры процесса
Перед подбором компоновки магнитного сепаратора мы можем проанализировать участок технологического процесса, форму материала, источник попадания железа, производительность, доступное пространство и способ очистки.
Часто задаваемые вопросы
Почему “Рекомендуемые точки сепарации” важны при принятии решения?
Один магнитный сепаратор в конце линии не может надёжно защитить предшествующее оборудование. В то же время подвесной ленточный магнитный сепаратор, рассчитанный на крупный посторонний металл, не следует рассматривать как единственное средство улавливания мелких частиц износа.
Почему “Контроль толщины слоя и равномерности подачи” важен при принятии решения?
Магнитный сепаратор воздействует только на материал, попадающий в его эффективное магнитное поле. Равномерно распределяйте материал по рабочей ширине и не допускайте резких скачков подачи, при которых в центре образуется глубокий слой.
Как проверить эффективность?
Используйте репрезентативный образец с фактическим пластиком, содержанием влаги, распределением частиц по крупности и характерными загрязняющими примесями. Регистрируйте массу исходного материала, массу собранной фракции чёрных металлов, результаты измерения остаточного загрязнения и рабочие настройки; проводите повторные испытания.