OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung für Kunststoffrecyclinganlagen

Beim Kunststoffrecycling sind in der Regel mehrere magnetische Schutzstufen erforderlich. Entfernen Sie große Stahlteile vor dem Schreddern oder Granulieren, scheiden Sie nach der Zerkleinerung freigelegte ferromagnetische Teile ab und setzen Sie vor empfindlichen Extrusions-, Misch- oder Verpackungsanlagen Magnetrohre, Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider mit geringem Arbeitsabstand ein. Die richtige Abfolge hängt von der Form des Kunststoffs, der Feuchte, der Partikelgröße und der Quelle der Verunreinigungen ab.

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Industrielle Anwendungsszene der Magnetabscheidung im Kunststoffrecycling

Verunreinigungen vor der Auswahl der Ausrüstung bestimmen

Verunreinigung	Wahrscheinliche Quelle	Warum der Einbauort entscheidend ist
Schrauben, Werkzeuge, Nägel und große Drahtstücke	Abfallsammlung, Ballenpressen, Transport, Instandhaltung	Vor dem Schredder oder Granulator entfernen, um Schäden zu vermeiden
Kleine Stahlklammern und Bruchstücke	Verpackungen, Etiketten, Verschlüsse, zerkleinerte Baugruppen	Werden nach der Zerkleinerung häufig stärker freigelegt
Feine Eisen- und Abriebpartikel	Messer, Siebe, Förderer, Mühlen, Schnecken	Kurz vor der abschließenden Materialaufgabe ist meist eine Abscheidung mit geringem Arbeitsabstand erforderlich
Edelstahl, Aluminium oder Kupfer	Gemischter Schrott und Anlagenkomponenten	Kann Metalldetektion, Wirbelstromabscheidung, sensorgestützte Sortierung oder eine andere Technologie erfordern

Empfohlene Abscheidepositionen

Vor dem Primärzerkleinerer: Prüfen Sie den Einsatz eines Überbandmagneten für freiliegende Eisenfremdkörper auf einem Fördergurt.
An einer Förderband-Abwurfstelle: Prüfen Sie eine Magnetkopftrommel oder Magnettrommel, wenn sich die Flugbahnen von Eisen- und Nichteisenmetallen trennen lassen.
Nach der Granulierung: Eine Magnettrommel kann kontinuierlich abscheiden, wenn das Aufgabematerial in einer dünnen, gleichmäßig verteilten und ausreichend trockenen Schicht zugeführt wird.
Vor der Extrusion oder Verpackung: Prüfen Sie ein Magnetgitter, Magnetrohr, einen Schubladen-Magnetabscheider oder ein leicht zu reinigendes Magnetgitter für rieselfähige Flakes oder Pellets.

Ein einzelner Magnet am Linienende kann vorgeschaltete Maschinen nicht zuverlässig schützen. Umgekehrt sollte ein für große Eisenfremdkörper ausgelegter Überbandmagnetabscheider nicht als einzige Kontrollstufe für feine Abriebpartikel betrachtet werden.

Die Form des Kunststoffs beeinflusst die Empfehlung

Hartkunststoff-Mahlgut: Fließt in der Regel besser als Folie, kann jedoch scharfkantige Drähte und Metallteile hoher Dichte enthalten.
Folien und leichte Flakes: Können flattern, durch statische Aufladung anhaften und sich an einer Abwurfstelle unvorhersehbar bewegen.
Nasse Flakes: Wasser und Agglomeration können Partikel verdecken und Ablagerungen verursachen; die Leistung der Trocken-Magnetabscheidung muss beim tatsächlichen Feuchtegehalt geprüft werden.
Pellets: Im Allgemeinen rieselfähig und für eine magnetische Schutzabscheidung im direkten Materialkontakt geeignet, sofern die Anforderungen an Temperatur und Sauberkeit erfüllt sind.
Gemischte Kunststoffe aus E-Schrott: Können Nichteisenmetalle und schwach magnetisch reagierende Metalle enthalten, für die zusätzliche Abscheidetechnologien erforderlich sind.

Magnettrommel, Überbandmagnet oder Magnetgitter?

Produkt	Beste erste Anwendung	Haupteinschränkung
Überbandmagnet	Grobe, freiliegende Eisenfremdkörper über einem Gurtförderer	Feine Eisenpartikel tief in einer hohen, bewegten Materialschicht
Magnetkopftrommel oder Magnettrommel	Kontinuierliche Abscheidung an einer kontrollierten Abwurfstelle	Erfordert eine gleichmäßige Materialaufgabe und einen definierten Trennblech- bzw. Austragsweg
Magnetgitter, Magnetrohr oder Schubladen-Magnetabscheider	Feine ferromagnetische Verunreinigungen in Flakes oder Pellets im Schwerkraftstrom	Kann zu Brückenbildung führen, häufige Reinigung erfordern oder durch große Teile stoßbelastet werden

Schichthöhe und Verteilung des Aufgabematerials steuern

Ein Magnetabscheider wirkt auf das Material, das in den wirksamen Bereich seines Magnetfelds gelangt. Verteilen Sie das Material über die gesamte Arbeitsbreite und vermeiden Sie Materialstöße, die eine tiefe Schicht in der Mitte erzeugen. Dokumentieren Sie bei Trommeln und Kopftrommeln die Drehzahl, die Aufgabeposition, die Position des Trennblechs und die Abwurfkurve. Stimmen Sie bei Magnetgittern und Schubladen-Magnetabscheidern einen engen Materialkontakt auf den freien Querschnitt und das Verstopfungsrisiko ab.

Leistung überprüfen

Verwenden Sie eine repräsentative Probe mit dem tatsächlich verarbeiteten Kunststoff, der tatsächlichen Feuchtigkeit, Korngrößenverteilung und Verunreinigung. Erfassen Sie die Aufgabemasse, die abgeschiedene ferromagnetische Fraktion, die gemessene Restverunreinigung, die Betriebseinstellungen und die Ergebnisse wiederholter Prüfläufe. Leiten Sie aus einer visuellen Demonstration keinen garantierten prozentualen Abscheidegrad ab, wenn kein kontrolliertes Prüfverfahren angewendet wurde.

Häufige Fehler

Davon ausgehen, dass alle Metalle magnetisch sind
Saubere, trockene Flakes testen, obwohl das Produktionsmaterial feucht oder staubig ist
Eine dicke Materialschicht bei Stoßbeschickung über einer Magnettrommel oder unter einem Überbandmagneten zulassen
Magnetrohre dort installieren, wo große, scharfkantige Teile sie eindellen können
Erst reinigen, wenn das abgeschiedene Eisen die Abscheidefläche abschirmt
Metall ignorieren, das nach dem letzten Magnetabscheider durch den Verschleiß nachgeschalteter Anlagen entsteht

Angaben zur Bewertung einer Kunststoffrecyclinganlage

Übermitteln Sie Kunststoffart und -form, Korngrößenbereich, Feuchte, Durchsatz und Spitzenaufgabe, Fotos der Verunreinigungen, Prozessfließbild, vorhandene Ausrüstung, vorgesehene Einbaupositionen, Abmessungen von Fördergurt oder Rutsche, Reinigungsintervall sowie die geforderte Methode zur Abnahme des Restmetallgehalts.

Prüfung der Abscheidelösung für das Kunststoffrecycling anfordern

Käuferangaben für die Auswahl einer Abscheidelösung im Kunststoffrecycling

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Ein Überbandmagnetabscheider eignet sich für freiliegende Stahlteile vor dem Zerkleinern. Nach der Zerkleinerung werden in der Regel eine Magnettrommel oder Magnetkopftrommel geprüft, wenn freigelegte Drähte und kleine ferromagnetische Teile kontinuierlich ausgetragen werden müssen.
Materialzustand	Geben Sie Polymertyp, Anteil an Hartkunststoffen oder Folien, Korngrößenverteilung der Flakes, Feuchte, Schüttdichte, elektrostatisches Verhalten und Verwicklungsneigung an. Nennen Sie außerdem, ob Etiketten, Fasern oder Feinanteile das Fließverhalten beeinträchtigen.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Listen Sie Stahldrähte, Schrauben, Klingen, Dosen, Klammern und Verschleißfragmente auf. Unterscheiden Sie zwischen freien Teilen und in Kunststoff eingebetteten Drähten und geben Sie das zulässige Restrisiko für die nachgeschaltete Maschine an.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie den normalen und maximalen Materialdurchsatz in kg/h oder t/h, Fördergurtbreite und -geschwindigkeit, tatsächliche Schichthöhe und auftretende Beschickungsspitzen an. Teilen Sie außerdem mit, ob ein Dosierförderer das Material über die gesamte Breite verteilt.
Einbau und Zugänglichkeit	Bestätigen Sie die Position des Magnetabscheiders vor oder nach dem Zerkleinern sowie die verfügbare Fallhöhe, den Platz für Trennblech und Austrag, die Schutzeinrichtungen, die Staubabsaugung und die Zugänglichkeit zum Entfernen aufgewickelter Drähte.
Prüfung oder Abnahme	Testen Sie repräsentative gemischte Flakes mit den tatsächlich vorkommenden Drahtformen und unter realen Feuchtebedingungen. Erfassen Sie die abgeschiedenen Eisenmetalle, die nicht abgeschiedenen Zielteile und den in die Magnetfraktion verschleppten verkaufsfähigen Kunststoff.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedatensatz zur Magnetabscheidung in Kunststoffrecyclinganlagen

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum sind “Empfohlene Abscheidepunkte” für diese Entscheidung wichtig?

Warum ist “Schütthöhe und Materialverteilung kontrollieren” für diese Entscheidung wichtig?

Ein Magnetabscheider erfasst nur das Material, das in sein wirksames Magnetfeld gelangt. Verteilen Sie das Material gleichmäßig über die Arbeitsbreite und vermeiden Sie Materialstöße, durch die sich in der Mitte eine hohe Schüttgutschicht bildet.

Wie lässt sich die Abscheideleistung überprüfen?

Verwenden Sie eine repräsentative Probe mit dem tatsächlich verarbeiteten Kunststoff sowie der realen Feuchte, Partikelgrößenverteilung und Verunreinigung. Erfassen Sie die Aufgabemasse, die abgeschiedene ferromagnetische Fraktion, den Messwert der Restverunreinigung und die Betriebseinstellungen und führen Sie Wiederholungsläufe durch.