Separação magnética OSENC
Separação Magnética na Reciclagem de Borracha e Pneus
Separar o Aço Liberado da Borracha
Os equipamentos magnéticos podem remover fios de aço e fragmentos ferrosos somente quando estiverem suficientemente liberados e dentro do alcance do campo magnético. Na reciclagem de pneus e borracha, use a separação em etapas após a redução de tamanho, em vez de esperar que um único ímã extraia o reforço incorporado de pedaços de borracha intactos ou espessos.
Enviar amostras de borracha e aço Avaliar polias magnéticas de cabeça
A principal variável é a liberação
Um fragmento de aço limpo responde de forma diferente de um fio de aço ainda envolto em borracha. A borracha aderida aumenta a massa, altera o formato, gera arrasto e pode impedir uma trajetória de descarga definida. Registre tanto o teor de aço quanto a quantidade de borracha que permanece aderida em cada etapa do processamento.
Use mais de uma oportunidade de separação
| Etapa | Objetivo | Solução possível |
|---|---|---|
| Antes da redução primária de tamanho | Remover ferramentas soltas ou metais ferrosos pesados indesejados | Ímã suspenso, se a carga e a distância de trabalho permitirem |
| Após a trituração | Remover pedaços grandes de aço liberados | Separador magnético overband autolimpante ou polia de cabeça |
| Após a granulação | Separar fios e fragmentos menores | Polia magnética de cabeça ou etapa controlada com tambor |
| Antes do produto final | Reduzir a quantidade de peças ferrosas expostas remanescentes | Etapa adicional de camada fina selecionada por teste |
A apresentação da alimentação determina a separação
Distribua o material em uma camada controlada e razoavelmente fina e evite picos de alimentação. Fios emaranhados, tiras longas, borracha leve e peças irregulares podem formar pontes, enrolar-se nos eixos ou deslocar-se de forma imprevisível. Alimentadores, velocidade da correia, altura de queda, posição do divisor e movimentação do ar podem afetar o resultado tanto quanto o circuito magnético.
Dados para seleção
- Fonte da borracha e etapa do processo
- Granulometria mínima, típica e máxima
- Diâmetro, comprimento, formato, quantidade e grau de liberação dos fios de aço
- Vazão normal e de pico, com densidade aparente
- Umidade, fibras, poeira, temperatura e tendência do material a se emaranhar
- Largura da correia, velocidade, profundidade da camada de material ou geometria da alimentação em queda livre
- Pureza da borracha exigida e como ela será medida
- Espaço disponível para instalação, limpeza, proteção e manutenção
Seleção do produto
- Use um separador magnético overband para remover peças ferrosas maiores com frequência e permitir descarga lateral ou em linha contínua.
- Use uma polia magnética de cabeça quando a descarga do transportador puder criar trajetórias distintas para as frações magnética e não magnética.
- Use um tambor com carcaça somente quando a alimentação puder ser distribuída e a carcaça, o divisor, o risco de enrolamento e o desgaste forem devidamente considerados.
- Uma grade magnética projetada para pós geralmente não é a primeira escolha para fios longos de aço ou pedaços irregulares de borracha devido ao risco de entupimento e à dificuldade de limpeza.
Teste o material real
Um teste representativo registra a massa de alimentação, a distribuição granulométrica, o aço liberado e aderido, a taxa de alimentação, a profundidade da camada, a velocidade da correia ou do tambor, o ajuste do divisor, as frações coletadas e as passagens repetidas. Informe tanto o aço recuperado quanto a borracha comercializável perdida junto à fração magnética. Não prometa um índice de recuperação ou grau de pureza com base em um material de alimentação diferente.
Segurança e manutenção
Controle o emaranhamento de fios, os equipamentos rotativos, o aço cortante, a poeira, o risco de incêndio, as proteções, o isolamento e o manuseio manual. Inspecione danos na correia, enrolamentos, acúmulo no divisor, mancais, elementos de fixação, revestimentos e calhas de descarga. Uma mudança repentina na quantidade de aço capturado pode indicar desgaste a montante ou instabilidade do processo.
Solicite uma análise do material
Envie amostras representativas ou fotografias nítidas de cada etapa, a distribuição granulométrica, detalhes dos fios de aço, a capacidade de processamento, a densidade aparente, o layout atual dos equipamentos, os dados da correia, a especificação de saída necessária e o método de teste disponível.
Condições da borracha e dos fios a confirmar antes da seleção
Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.
| Orientação do equipamento | Um separador magnético suspenso pode remover peças maiores de aço expostas antes da redução de tamanho, enquanto um tambor magnético ou uma polia magnética de cabeça pode recuperar fios menores e liberados após a trituração e o peneiramento. |
|---|---|
| Condição do material | Defina se o material é composto por pneus inteiros, fragmentos triturados, cavacos, granulado ou fração de fibras; registre a distribuição granulométrica, a densidade aparente, a umidade, o teor de fibras, o ressalto, o emaranhamento e a uniformidade da alimentação. |
| Fração-alvo de ferro ou material magnético | Descreva os arames do talão, os fios de reforço, os elementos de fixação e o aço proveniente do desgaste dos equipamentos; informe o grau de liberação, o comprimento dos fios e o arraste de borracha aceitável na fração magnética. |
| Vazão e forma de alimentação | Informe a capacidade normal e de pico em t/h, a largura e a velocidade da correia, a profundidade da camada, os picos de alimentação e se a fibra fofa cria um vão efetivo de trabalho maior. |
| Instalação e acesso | Confirme o acesso para remoção de enrolamentos e limpeza, a geometria do divisor e do recipiente de coleta, as proteções, os controles de poeira e incêndio e o espaço de manutenção ao redor das polias e dos mancais. |
| Teste ou aceitação | Teste a etapa real de liberação. Pese a recuperação dos fios e a perda de borracha em ambas as frações, em vez de avaliar o desempenho apenas pela captura visual. |
Dados necessários para configurar este projeto
Conjunto de dados de entrada para separação magnética na reciclagem de borracha e pneus
- Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
- Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
- Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
- Instalação: largura e velocidade da correia, profundidade normal e máxima da camada de material, posição do ímã e distância nominal de trabalho, espaço disponível para suspensão e manutenção, configuração de suporte e içamento; método de limpeza, parada permitida, requisitos de materiais em contato com o produto, desgaste e corrosão; condições em ambiente interno, externo, sujeito a lavagem, com alta umidade, empoeirado ou em área classificada.
- Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento quando for considerada uma unidade autolimpante; interface de controle e eventual necessidade de fornecimento de ar no local; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e uma amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
- O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.
Como configuramos uma solução para o seu processo
Separação magnética na reciclagem de borracha e pneus: análise da aplicação pelo fornecedor
- Problema do seu processo: A contaminação ferrosa pode danificar equipamentos a jusante, reduzir a uniformidade do produto, gerar produtos rejeitados ou exigir limpeza não programada e paradas de produção.
- O que analisamos: Confirmamos a forma do material, granulometria, umidade, temperatura, densidade aparente, vazão normal e de pico, tipo e tamanho dos contaminantes, nível residual exigido e posição no processo.
- O que configuramos: Comparamos o ponto de captura, a configuração magnética, a distância de trabalho, a forma de apresentação do material, o método de limpeza e a interface com a linha antes de elaborar uma proposta.
- Benefício para o comprador: Isso ajuda a interceptar a contaminação antes de uma máquina crítica ou etapa de controle de qualidade, reduzir compras repetidas e evitar um separador que restrinja o fluxo normal de produção.
- Limite: Não recomendamos a aplicação quando o material-alvo não é magnético, o percurso do material impede sua exposição ao campo magnético ou o resultado exigido não pode ser comprovado sem testes.
- Próxima etapa: Envie o material e o objetivo da separação, a faixa granulométrica, a umidade, a temperatura, a capacidade de processamento, a contaminação, o desenho de instalação, o espaço disponível, a preferência de limpeza e qualquer amostra ou vídeo da instalação. Envie os dados do processo e da contaminação
Suporte ao projeto
Envie as condições do material e do processo
Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.
Perguntas frequentes
Por que “A principal variável é a liberação” é importante para esta decisão?
Um fragmento de aço limpo reage de forma diferente de um arame de aço ainda envolto em borracha. A borracha aderida aumenta a massa, altera o formato, gera arrasto e pode impedir uma trajetória de descarga distinta.
Por que “A apresentação da alimentação determina a separação” é importante para esta decisão?
Distribua o material em uma camada controlada e razoavelmente fina, e evite picos de fluxo. Arames emaranhados, tiras longas, borracha leve e peças irregulares podem formar pontes, enrolar-se nos eixos ou seguir trajetórias imprevisíveis.
Por que “Teste o material real” é importante para esta decisão?
Um teste representativo registra a massa de alimentação, a distribuição granulométrica, o aço liberado e aderido, a taxa de alimentação, a profundidade da camada, a velocidade da correia ou do tambor, o ajuste do divisor, as frações coletadas e os repasses.