Separação magnética OSENC

Separação magnética de resíduos de construção e demolição

Os resíduos de construção e demolição (C&D) geralmente exigem a remoção de ferrosos em etapas. Use um separador magnético suspenso antes ou depois da britagem para remover vergalhões expostos, pregos, arames e fragmentos de aço; considere uma polia magnética de cabeça ou um tambor magnético em uma etapa posterior, quando o material com granulometria reduzida puder ser distribuído em uma camada controlada. Um único separador magnético não consegue abranger todas as granulometrias e posições do processo.

Enviar dados do material de C&D e da linha

cenário industrial de separação magnética de resíduos de construção e demolição

Problemas típicos com materiais ferrosos

Vergalhões e arames longos que se enrolam em eixos ou correias
Pregos, parafusos, suportes e fragmentos de armadura
Aço retido no interior de concreto, madeira, isolamento ou materiais compostos
Partículas finas de metal geradas pelo desgaste durante a britagem e o peneiramento

Defina uma sequência de separação

Faça a pré-triagem de peças de aço de grandes dimensões que possam danificar ou obstruir a linha.
Quando viável, instale proteção magnética antes dos equipamentos de britagem mais vulneráveis.
Após a britagem, peneire e distribua o material para expor o ferro liberado.
Use um separador magnético suspenso, uma polia magnética de cabeça ou um tambor magnético em um ponto de descarga controlado.
Verifique a fração residual e identifique os materiais não ferrosos que exijam outra tecnologia.

Seleção do produto

Produto	Melhor aplicação inicial	Limitação
Separador magnético suspenso/overband	Peças grandes de ferro sobre um transportador	Ferro encoberto e camada espessa de materiais misturados
Polia magnética de cabeça	Remoção contínua na descarga da correia	Requer interface compatível para substituição e trajetória controlada
Tambor magnético com carcaça	Fração peneirada em queda livre	Impactos elevados e alimentação irregular exigem avaliação

Limites de segurança e desgaste

Arames longos e vergalhões pontiagudos podem danificar as correias de limpeza ou deixar peças suspensas em condições inseguras. Defina proteções, coleta dos materiais ferrosos, acesso, içamento e procedimentos de desobstrução. Concreto e vidro abrasivos podem exigir proteção contra desgaste, mas o aumento da espessura do revestimento amplia a distância magnética.

Como verificar uma linha de múltiplos estágios

Colete amostras separadamente em cada faixa granulométrica e estágio de separação. Registre a composição da alimentação, a espessura da camada, a velocidade, o ferro coletado, o material ferroso residual e as peças que permaneceram retidas no concreto ou na madeira. Um valor de recuperação total sem as condições de cada estágio não permite determinar se o desempenho está sendo limitado pelo separador magnético, pela liberação ou pela alimentação.

Informações necessárias

Envie a composição do material, a distribuição granulométrica, a capacidade, a densidade aparente, a umidade, fotografias da contaminação, o fluxograma de britagem/peneiramento, os dados da correia, as etapas propostas, o espaço disponível, a rota de descarga dos materiais ferrosos e a meta de metal residual.

Comparar tambor magnético e separador overband Solicitar análise da linha

Condições de alimentação de RCD a serem analisadas antes da seleção do equipamento

Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.

Orientação do equipamento	Use um separador magnético overband para a remoção contínua de peças de aço expostas ou parcialmente soterradas na alimentação mista de RCD; um tambor magnético ou uma polia magnética de cabeça pode ser instalado após o peneiramento quando materiais ferrosos menores e liberados exigirem uma segunda etapa de separação.
Condição do material	Informe as frações de concreto, tijolo, madeira, plástico e finos; inclua a maior peça, densidade aparente, umidade, poeira, objetos cortantes, formatos volumosos e variações entre as cargas recebidas.
Fração-alvo de ferro ou material magnético	Liste vergalhões, telas metálicas, pregos, parafusos, dobradiças, arames e aço estrutural; informe a peça mais longa, o nível típico de contaminação e o risco de enrolamento ou impacto no separador.
Vazão e forma de alimentação	Informe as vazões normal e de pico em t/h, a largura e a velocidade da correia, o tipo de alimentador, a altura da camada de material, os picos de carga e se peças sobredimensionadas criam camadas localizadas acima da média.
Instalação e acesso	Confirme o sentido de descarga transversal à correia, o espaço para caixa coletora e calha, o suporte estrutural, as proteções, o controle de poeira e o acesso para manutenção de arames enrolados, alinhamento da correia e rolamentos.
Teste ou aceitação	Teste o material misto com altura de camada e distribuição realistas. Inspecione tanto o aço capturado quanto os materiais não ferrosos de valor ou comercializáveis arrastados com ele.

Condições de Engenharia que Fundamentam a Recomendação

Não selecione o equipamento com base apenas no valor de Gauss na superfície.
Analise a intensidade e o gradiente do campo na distância nominal de trabalho, considerando a correia transportadora, a altura da camada de material e qualquer placa de proteção.
A velocidade da correia, a uniformidade da alimentação e o tamanho, o formato e a resposta magnética do material-alvo determinam o tempo e a força disponíveis para a captura.
A capacidade mecânica de passagem não é igual à capacidade efetiva de separação.
As condições da cotação ou do ensaio devem identificar o material, a distribuição granulométrica, a umidade, a densidade aparente, as taxas normal e de pico, a distribuição da alimentação, a velocidade, a geometria da camada ou do fluxo, a carga de contaminantes e o intervalo de limpeza.

Dados necessários para configurar este projeto

Conjunto de dados para separação magnética de resíduos de construção e demolição

Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
Instalação: largura e velocidade da correia, profundidade normal e máxima da camada de material, posição do ímã e distância nominal de trabalho, espaço disponível para suspensão e manutenção, configuração de suporte e içamento; método de limpeza, parada permitida, requisitos de materiais em contato com o produto, desgaste e corrosão; condições em ambiente interno, externo, sujeito a lavagem, com alta umidade, empoeirado ou em área classificada.
Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento quando for considerada uma unidade autolimpante; interface de controle e eventual necessidade de fornecimento de ar no local; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e uma amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.

Suporte ao projeto

Envie as condições do material e do processo

Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.

Solicitar análise da aplicação

Perguntas frequentes

Por que os “Limites de segurança e desgaste” são importantes para esta decisão?

Arames longos e vergalhões afiados podem danificar as correias de limpeza ou formar peças suspensas que ofereçam riscos. Defina proteções, coleta de materiais ferrosos, acesso, içamento e procedimentos de desobstrução.

Como verificar uma linha com múltiplas etapas?

Colete amostras de cada faixa granulométrica e etapa de separação separadamente. Registre a composição da alimentação, a espessura da camada, a velocidade, o material ferroso coletado, o material ferroso residual e as peças que permaneceram presas ao concreto ou à madeira.