OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung für Bau- und Abbruchabfälle

Bau- und Abbruchabfälle erfordern in der Regel eine stufenweise Abscheidung von Eisenmetallen. Setzen Sie vor oder nach dem Brechen einen Überbandmagneten ein, um freiliegende Bewehrungsstähle, Nägel, Drähte und Stahlfragmente abzuscheiden; prüfen Sie später eine Magnetkopftrommel oder Magnettrommel, wenn das zerkleinerte Material in einer kontrollierten Schicht verteilt werden kann. Ein einzelner Magnet kann nicht jede Korngröße und jede Position in der Prozesslinie abdecken.

Daten zu Bau- und Abbruchmaterial sowie zur Anlage übermitteln

Industrieszene zur Magnetabscheidung von Bau- und Abbruchabfällen

Typische Probleme mit Eisenmetallen

Lange Bewehrungsstähle und Drähte, die sich um Wellen oder Gurte wickeln
Nägel, Schrauben, Halterungen und Bewehrungsfragmente
Stahl, der in Beton, Holz, Dämmstoffen oder Verbundteilen verborgen ist
Feine Verschleißmetallpartikel, die beim Brechen und Sieben entstehen

Abscheidefolge festlegen

Sortieren Sie übergroße Stahlteile vor, die die Anlage beschädigen oder verstopfen können.
Setzen Sie nach Möglichkeit vor gefährdeten Brechern eine magnetische Schutzabscheidung ein.
Sieben und verteilen Sie das Material nach dem Brechen, um freigelegtes Eisen zugänglich zu machen.
Setzen Sie am kontrollierten Austrag einen Überbandmagneten, eine Magnetkopftrommel oder eine Magnettrommel ein.
Prüfen Sie die Restfraktion und identifizieren Sie nicht eisenhaltige Zielstoffe, für die eine andere Technologie erforderlich ist.

Produktauswahl

Produkt	Beste erste Anwendung	Einschränkung
Überbandmagnet/Überbandmagnetabscheider	Große Eisenfremdkörper auf einem Fördergurt	Eingebettete Eisenfremdkörper und tief durchmischtes Aufgabematerial
Magnetkopftrommel	Kontinuierliche Abscheidung am Bandaustrag	Erfordert eine Austauschschnittstelle und eine kontrollierte Materialflugbahn
Magnettrommel mit Gehäuse	Abgesiebte, frei fallende Fraktion	Starke Stoßbelastungen und ungleichmäßige Beschickung müssen geprüft werden

Sicherheits- und Verschleißgrenzen

Lange Drähte und scharfkantiger Bewehrungsstahl können Abreinigungsgurte beschädigen oder gefährliche herabhängende Teile bilden. Schutzeinrichtungen, Eisensammlung, Zugang sowie Verfahren zum Heben und Räumen festlegen. Abrasiver Beton und Glas können einen Verschleißschutz erfordern; eine zusätzliche Schutzschichtdicke vergrößert jedoch den magnetischen Abstand.

Mehrstufige Anlage überprüfen

Jede Korngrößenfraktion und Abscheidestufe separat beproben. Zusammensetzung des Aufgabematerials, Schichthöhe, Geschwindigkeit, abgeschiedenes Eisen, verbleibendes ferromagnetisches Material sowie weiterhin in Beton oder Holz eingeschlossene Teile dokumentieren. Eine Gesamtausbringung ohne stufenbezogene Betriebsbedingungen zeigt nicht, ob der Magnet, der Aufschluss oder die Beschickung die Leistung begrenzt.

Erforderliche Angaben

Übermitteln Sie die Materialzusammensetzung, Korngrößenverteilung, Kapazität, Schüttdichte, Feuchte, Aufnahmen der Verunreinigungen, das Fließschema von Brecher/Sieb, Förderbanddaten, die vorgesehenen Stufen, den verfügbaren Platz, den Austragsweg für Eisen und den Zielwert für Restmetall.

Trommel- und Überbandmagnetabscheider vergleichen Anlagenprüfung anfordern

Vor der Geräteauswahl zu prüfende Beschickungsbedingungen für Bau- und Abbruchmaterial

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Verwenden Sie einen Überbandmagnetabscheider zur kontinuierlichen Entfernung freiliegender und teilweise eingebetteter Stahlteile aus gemischtem Aufgabematerial aus Bau- und Abbruchabfällen. Wenn kleinere, freigelegte ferromagnetische Teile eine zweite Abscheidestufe erfordern, kann nach der Siebung eine Magnettrommel oder Magnetkopftrommel eingesetzt werden.
Materialzustand	Beschreiben Sie die Fraktionen aus Beton, Ziegeln, Holz, Kunststoff und Feinkorn. Geben Sie außerdem die größte Stückgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Staubentwicklung, scharfkantige Teile, sperrige Formen und Schwankungen zwischen den angelieferten Chargen an.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Führen Sie Bewehrungsstahl, Baustahlmatten, Nägel, Schrauben, Scharniere, Draht und Konstruktionsstahl auf. Geben Sie die Länge des längsten Teils, den typischen Verunreinigungsgrad sowie das Risiko des Aufwickelns oder eines Aufpralls am Abscheider an.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie den normalen und maximalen Materialdurchsatz in t/h, Gurtbreite und Gurtgeschwindigkeit, Beschickertyp, Schütthöhe, Durchsatzspitzen sowie an, ob Überkorn lokal zu größeren Schütthöhen als im Mittel führt.
Einbau und Zugänglichkeit	Bestätigen Sie die Abwurfrichtung des Querbands, den Platz für Behälter und Schurre, die Tragkonstruktion, Schutzeinrichtungen, Staubkontrolle und einen ausreichenden Wartungszugang zum Entfernen aufgewickelter Drähte sowie zum Prüfen des Gurtlaufs und der Lager.
Prüfung oder Abnahme	Testen Sie das Materialgemisch bei praxisgerechter Schütthöhe und Verteilung. Untersuchen Sie sowohl den abgeschiedenen Stahl als auch wertvolle Nichteisenmetalle oder verkaufsfähiges Material, das zusammen mit dem Stahl ausgetragen wird.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedatensatz für die Magnetabscheidung bei Bau- und Abbruchabfällen

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum sind “Sicherheits- und Verschleißgrenzen” für diese Entscheidung wichtig?

Lange Drähte und scharfkantige Bewehrungsstähle können Abreinigungsbänder beschädigen oder gefährliche herabhängende Teile bilden. Legen Sie Schutzeinrichtungen, Eisensammlung, Zugangs-, Hebe- und Räumverfahren fest.

Wie lässt sich eine mehrstufige Anlage überprüfen?

Beproben Sie jede Kornfraktion und jede Abscheidestufe separat. Erfassen Sie die Zusammensetzung des Aufgabematerials, die Schichtdicke, die Geschwindigkeit, das abgeschiedene Eisen, das verbleibende ferromagnetische Material sowie Teile, die weiterhin in Beton oder Holz eingebunden sind.