Separação magnética OSENC
Selecione a grade magnética de acordo com a abertura da tremonha ou calha, o fluxo do material, a granulometria, o contaminante ferroso alvo, a disposição dos tubos, a superfície de trabalho, a frequência de limpeza e os requisitos dos materiais em contato com o produto. Mesmo a grade com maior intensidade magnética especificada pode falhar se o espaçamento reduzido causar formação de pontes ou se o produto acumulado impedir o contato próximo.
Confirmar a Abertura e a Estrutura
- Abertura circular, quadrada ou retangular
- Dimensões internas e detalhes do flange ou dos suportes
- Profundidade disponível e direção de extração
- Restrição máxima permitida
- Requisitos de vedação e contenção de poeira
- Cargas, vibração e impacto provenientes da alimentação
Forneça um desenho. As dimensões nominais da tremonha não definem a abertura interna nem os suportes de instalação.
Uma, Duas ou Várias Fileiras?
Fileiras adicionais em disposição alternada podem aumentar a probabilidade de o material passar próximo a um tubo, mas também aumentam a restrição ao fluxo, a retenção de produto e o tempo de limpeza. Use a granulometria real, a fluidez e a capacidade para tomar a decisão. Mais fileiras não são necessariamente melhores.
Diâmetro dos Tubos e Espaçamento entre Centros
O espaçamento determina tanto a cobertura magnética quanto a área livre de passagem. Pós finos e de escoamento livre podem se beneficiar de uma disposição mais próxima, enquanto materiais grossos, fibrosos, úmidos ou com tendência à aglomeração podem formar pontes. Registre a abertura mínima entre as superfícies, não apenas a distância entre os centros dos tubos.
Circuito Magnético e Método de Ensaio
Selecione o material do ímã e a configuração dos polos de acordo com o tamanho-alvo, a temperatura e a distância de trabalho. Especifique como o campo magnético na superfície ou a força de arrancamento será medido. Se uma camisa, um revestimento ou o acúmulo de produto criar um espaçamento, o valor de pico na superfície de um núcleo interno sem revestimento não representará a superfície em operação.
Materiais e Requisitos Higiênicos
Especifique separadamente os materiais da estrutura, do revestimento dos tubos, dos elementos de fixação e das superfícies em contato com o produto. Para aplicações com contato com alimentos, defina o acabamento superficial, as soldas, o controle de frestas, as vedações, os produtos químicos de limpeza e a documentação. Apenas “SUS304 grau alimentício” é uma especificação incompleta.
Definição do Método de Limpeza
Uma grade padrão exige que o operador remova e limpe o metal retido nas superfícies dos tubos. Defina o isolamento seguro, o método de elevação, o espaço para extração, as ferramentas de limpeza, a frequência e o registro das inspeções. Se a limpeza frequente gerar mão de obra excessiva ou risco de recontaminação, compare com uma grade de limpeza facilitada ou uma gaveta magnética fechada.
Quando uma Grade Não É Adequada
- O material não escoa livremente por gravidade.
- Partículas grandes podem atingir ou bloquear o conjunto de tubos.
- A linha é pressurizada, mas a grade e a carcaça não foram projetadas para operar sob pressão.
- Não há espaço seguro para remoção e limpeza.
- O contaminante-alvo não é magnético ou não está exposto.
Dados para RFQ e aceitação
Envie o desenho da abertura, o material, a capacidade, a granulometria, a densidade aparente, a umidade, a temperatura, a contaminação-alvo, o número de linhas necessário, os materiais das superfícies em contato, o método de limpeza e o teste de aceitação magnética. Antes do embarque, confirme as dimensões, os materiais, os requisitos de soldagem/acabamento e o relatório do campo magnético.
Avaliar grades magnéticas Comparar grade magnética e gaveta magnética Solicitar avaliação de uma grade magnética
Dados mínimos para RFQ de uma grade magnética
| Critério de decisão | Defina a cobertura da abertura, o número de linhas, o espaçamento entre os tubos e o método de limpeza conforme o comportamento do fluxo, o tamanho do contaminante-alvo e a pressão ou perda de carga permitida. |
|---|---|
| Dados a confirmar | Material, distribuição granulométrica, densidade aparente, umidade, coesão, coluna de produto, vazão normal e de pico, contaminação-alvo e intervalo de limpeza necessário. |
| Risco ou limitação | Um número maior de linhas nem sempre é melhor quando causa formação de pontes, dificulta a retirada ou aumenta excessivamente a retenção de produto. |
| Ação do comprador | Envie as dimensões da abertura e o espaço disponível para retirada e solicite um plano de inspeção magnética e dimensional vinculado ao desenho. |
Dados necessários para configurar este projeto
Conjunto de dados para Como selecionar uma grade magnética
- Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
- Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
- Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
- Instalação: localização na tremonha, calha ou tubulação, dimensões e norma da abertura ou flange, sentido do fluxo, coluna de produto, espaço para retirada e limpeza, conexões a montante e a jusante; método de limpeza, tempo de parada permitido, requisitos dos materiais em contato e de resistência ao desgaste e à corrosão; condições internas, externas, com lavagem, alta umidade, poeira ou área classificada.
- Arquivos de apoio ao projeto: dados de alimentação e controle de qualquer atuador ou opção de limpeza automatizada, além do suprimento de ar e da pressão disponíveis, quando aplicável; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
- O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.
Suporte ao projeto
Precisa de ajuda para selecionar a solução magnética adequada?
Envie o material, as condições de fluxo, o metal-alvo, a capacidade de processamento, o espaço de instalação e quaisquer desenhos ou fotos da instalação. Analisaremos a aplicação e recomendaremos a próxima etapa prática.
Perguntas frequentes
Por que “Confirmar a abertura e a estrutura” é importante para essa decisão?
Forneça um desenho. As dimensões nominais da tremonha não definem a abertura interna nem os suportes de instalação.
Por que “Uma, Duas ou Várias Fileiras” é importante para esta decisão?
Fileiras adicionais em disposição alternada podem aumentar a probabilidade de o material passar próximo a um tubo, mas também aumentam a restrição ao fluxo, a retenção de produto e o tempo de limpeza.
Por que “Diâmetro dos Tubos e Espaçamento entre Centros” é importante para esta decisão?
O espaçamento determina tanto a cobertura magnética quanto a área livre de passagem. Pós finos e de escoamento livre podem se beneficiar de uma disposição mais próxima, enquanto materiais grossos, fibrosos, úmidos ou com tendência à aglomeração podem formar pontes.
Ben — OSENC
Ben tem mais de 20 anos de experiência no setor de equipamentos de separação magnética e trabalha com a OSENC desde 2019. Seu foco inclui separadores magnéticos, sistemas de remoção de metais ferrosos indesejados, equipamentos de recuperação de metais e soluções personalizadas de separação magnética.
Ele ajuda os clientes a esclarecer o tipo de material, a granulometria, o nível de umidade, a capacidade de processamento, o método de alimentação, o metal-alvo e as condições de instalação, reduzindo a seleção incorreta do modelo, os resultados de separação insatisfatórios e os ensaios desnecessários com amostras.