OSENC 자력 선별
세척 주기, 안전 및 기록
축적된 철계 이물이나 원료 퇴적으로 작동 간극이 과도하게 커지거나, 흐름이 막히거나, 표면이 손상되거나, 이물이 공정으로 다시 유입되기 전에 격자형 자석을 세척하십시오. 시스템을 격리하고 강한 자기 흡인력으로 인한 위험을 통제한 후, 승인된 방법으로 포집물을 제거하여 수거하십시오. 모든 튜브와 프레임을 점검한 다음 올바른 방향으로 재설치하고 점검 결과를 기록하십시오.
실제 포집량에 따른 주기 설정
모든 현장에 적용되는 보편적인 “교대당 1회” 주기는 없습니다. 초기에는 보수적으로 주기를 설정하고 포집물과 원료 퇴적량을 기록한 다음, 성능과 흐름이 현장의 관리 계획 범위 내에서 유지되도록 최대 세척 간격을 정하십시오. 유지보수 후, 원료 변경 시, 이상 운전 발생 시 또는 이물량이 증가한 경우에는 주기를 단축하십시오.
하우징 또는 슈트 개방 전
- 현장 절차에 따라 모든 원료 공급, 압력, 진공, 구동부 및 축적 에너지를 정지하고 격리하십시오.
- 원료가 낙하하거나 작업자가 노출될 위험 없이 격자형 자석을 분리할 수 있는지 확인하십시오.
- 부품이 탈락할 우려가 없는 공구, 수거 용기, 보호 장비 및 통제된 청정 작업 구역을 준비하십시오.
- 필요에 따라 철제 공구, 시계, 전자기기 및 기타 자석에 끌리는 물체를 가까이 두지 마십시오.
- 격자형 자석의 중량을 지지하고 인출에 충분한 공간을 확보하십시오.
수동 세척형 격자형 자석 작업 절차
- 분리하기 전에 설치 위치와 방향을 기록하십시오.
- 하우징이나 인접 설비에 부딪히지 않도록 격자형 자석을 천천히 인출하십시오.
- 떨어진 원료를 수거하고, 원인 조사가 필요한 경우 이물을 건드리기 전에 사진을 촬영하십시오.
- 승인된 스크레이퍼 또는 세척 방법으로 포집된 철계 이물을 제거하십시오. 손가락이 끼임 구역이나 자기 흡인 구역에 들어가지 않도록 하십시오.
- 승인된 공구와 약품으로 남아 있는 원료를 세척하십시오.
- 튜브, 용접부, 프레임, 체결부품, 손잡이, 씰 및 장착부를 점검하십시오.
- 올바른 방향으로 재설치하고 모든 고정부를 확실히 체결한 후, 재가동 전에 완전히 닫혔는지 확인하십시오.
간편 세척 구조
하나의 간편 세척형 격자형 자석 자기 코어를 외부 포집 슬리브에서 분리하여 포집된 철계 이물을 배출합니다. 지정된 인출 순서를 따르고 두 부품을 모두 지지하십시오. 슬리브가 손상되지 않았는지, 코어가 운전 위치로 완전히 복귀했는지, 씰이나 단부 구조에 이물이 끼어 있지 않은지 확인하십시오.
포집물로 확인할 수 있는 사항
| 관찰 결과 | 추정 원인 | 후속 조치 |
|---|---|---|
| 갑자기 포집된 대형 파편 | 전단 설비 부품 파손 또는 유지보수 잔해 | 가동을 중지하고 추정 발생원을 점검하십시오. |
| 미세 마모 입자 증가 | 마모 또는 접촉 발생 | 포집량 추이를 기록하고 성분 분석 |
| 제품의 과도한 부착층 | 수분, 지방, 정전기 또는 부적절한 유동 구조 | 원료 상태와 청소 주기 검토 |
| 불균일한 투입 | 불량한 원료 분산 또는 막힌 구역 | 전단 슈트와 튜브 간격 점검 |
재설치 전 점검
찌그러짐, 깊은 긁힘, 부식, 공식, 균열, 용접부 손상, 느슨한 손잡이, 휘어진 프레임, 마모된 슬리브, 손상된 씰 및 끼어 있는 원료가 있는지 확인하십시오. 제품 접촉부나 압력 경계부가 손상된 경우, 손상 흔적을 연마해 없애지 말고 해당 부품을 격리하여 기술 검토를 받으십시오.
흔히 발생하는 청소 오류
- 격자형 자석에 철계 이물이 가득 찰 때까지 청소하지 않음
- 자석 표면으로 갑자기 끌려가는 철제 공구 사용
- 제거한 이물이 개방된 제품 흐름으로 떨어지도록 방치
- 승인되지 않은 연마 공구 또는 부적합한 화학 약품 사용
- 격자형 자석을 반대 방향으로 설치하거나, 불완전하게 설치하거나, 씰과 고정 장치 없이 재설치
- 발견 사항을 기록하지 않고 “청소 완료’로만 기재
청소 기록
날짜, 라인, 격자형 자석 ID, 제품, 가동 시간, 포집된 이물의 종류와 대략적인 양, 부착 상태, 손상, 청소 방법, 사진, 발생원 조사, 시정 조치, 재설치 점검 및 작업자를 기록하십시오.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
포집된 철편의 통제력을 잃지 않고 격자형 자석을 청소하는 방법에 대한 입력 세트
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 호퍼·슈트 또는 배관 내 설치 위치, 개구부 또는 플랜지 치수와 규격, 흐름 방향, 원료 헤드 높이, 인출 및 청소 공간, 전단 및 후단 연결부, 청소 방법, 허용 정지 시간, 원료 접촉부 재질, 내마모 및 내식 요구사항, 실내·실외·물세척·고습도·분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 액추에이터 또는 자동 청소 옵션의 전원 및 제어 데이터, 해당 시 사용 가능한 공기 공급원과 압력, 납품 대상 국가, 기존 도면, 현장 사진, 가동 영상, 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “실제 포집 부하를 기준으로 주기 설정”이 중요한 이유는 무엇입니까?
모든 현장에 적용되는 일률적인 “교대조당 1회” 주기는 없습니다. 초기에는 보수적인 주기로 시작하여 포집된 이물과 제품 부착량을 기록한 후, 성능과 흐름이 현장 관리 계획의 범위 내에서 유지되도록 최대 청소 주기를 설정하십시오.
이 결정에서 “간편 세척 구조”가 중요한 이유는 무엇입니까?
간편 세척형 격자형 자석은 자석 코어를 외부 포집 슬리브에서 분리하여 포집된 철계 이물을 배출합니다. 지정된 인출 순서를 따르고 두 부품을 모두 지지하십시오.
이 결정에서 “재설치 전 점검”이 중요한 이유는 무엇입니까?
찌그러짐, 깊은 긁힘, 부식, 공식, 균열, 용접부 손상, 핸들 풀림, 프레임 휨, 슬리브 마모, 씰 손상 및 잔류 물질이 있는지 확인합니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.