세 가지 점검 목적

외관 및 치수 점검

• 부품 번호, 배치, 길이, 직경 및 유효 자성 구간
• 나사산, 스터드, 핸들, 씰 및 장착 인터페이스
• 찌그러짐, 깊은 긁힘, 균열, 공식, 부풀음 및 변형
• 용접부 또는 단부 밀폐부의 상태와 누출 흔적
• 잔류물, 부착된 제품, 금속 축적물 및 세척으로 인한 손상
• 발주서에서 요구하는 재질 또는 표면 마감 문서

자기 측정 조건 정의

측정기 모델, 프로브 유형과 방향, 교정 상태, 단위, 튜브 온도, 측정 격자, 접촉 또는 이격 거리, 자극 위치 및 허용오차를 기록합니다. 자극 위치는 항상 동일한 기준으로 확인해야 합니다. 자기장 구배가 급격한 구간에서는 프로브 각도나 위치가 조금만 달라져도 측정값이 달라질 수 있습니다.

실용적인 측정 맵 작성 방법

1. 지정된 온도에서 튜브를 세척하고 안정화합니다.
2. 유효 자력 길이와 반복 측정이 가능한 축 방향 위치를 표시합니다.
3. 승인된 방법으로 자극 배열을 확인합니다.
4. 정의된 자극 위치와 방향에서 측정합니다.
5. 최고값만 보고하지 말고 의심스러운 지점은 반복 측정합니다.
6. 측정 맵을 승인된 합격 기준 및 기준값과 비교합니다.

정확한 측정 격자와 허용 공차는 제품 사양에 따라 정해야 하며, 당사는 일률적인 Gauss 한계값을 설정하지 않습니다.

가우스 측정과 흡착력 시험의 평가 항목 차이

표면 자속 밀도는 특정 위치의 자기장을 나타냅니다. 흡착력 시험 결과는 시험편, 접촉 면적, 재질, 두께, 표면 상태, 인장 방향, 간극, 고정구 및 인장 속도의 영향도 받습니다. 전체 시험 방법이 동일하지 않으면 흡착력 값을 비교하지 마십시오. 참조: 가우스와 흡착력 비교.

검사 전 세척

제품 및 현장에 대해 승인된 세척 절차를 따릅니다. 끼어 있는 날카로운 입자가 튜브를 긁지 않도록 하고, 승인되지 않은 화학물질이나 연마 공구를 사용하지 마십시오. 철제 공구가 자력에 끌리지 않도록 관리하고, 제거한 이물이 제품에 다시 혼입되지 않게 하십시오. 세척 후 틈새와 단부 밀폐부를 건조한 다음 검사합니다.

다음의 경우 사용을 중지하고 검토

• 튜브에 균열, 천공, 누출, 깊은 공식 또는 심한 변형이 있는 경우.
• 단부 피팅, 용접부, 씰 또는 장착부가 느슨하거나 손상된 경우.
• 접촉면의 건전성 또는 요구되는 위생 상태를 복원할 수 없는 경우.
• 자기 측정값의 변화가 합의된 반복성 기준 및 허용오차를 벗어난 경우.
• 튜브가 승인되지 않은 열, 충격, 화학물질 또는 압력에 노출된 경우.

검사 기록

튜브 ID, 위치, 사용 시간, 취급 제품, 세척 방법, 육안 검사 결과, 치수, 측정기 및 교정 정보, 측정 격자와 측정값, 사진, 처리 결정, 검사자, 검토자 및 날짜를 기록합니다.

자기장 시험 보고서 검토