破砕機の損傷
混入鉄片は、ハンマー、ライナー、シャフトの破損原因になります。.
業種ではなく、材料の挙動に基づいて磁選機を選定してください。.
乾燥粉体、湿潤微粒子、破砕スクラップ、ガラスカレット、鉱石、スラグでは、適切な選別方法が異なります。.
1 まず、現場ラインの課題から
混入鉄片は、ハンマー、ライナー、シャフトの破損原因になります。.
製品への異物混入は、返品や信頼低下につながります。.
微細な鉄系異物はペレットの外観を損ない、品位を低下させます。.
材料層深部に埋もれた鉄片の除去には、より強い吸着力と深部への作用が必要です。.
水分は、持ち戻り、詰まり、排出不良の原因になります。.
アルミニウムと銅には別の選別工程が必要です。.
2 ソリューションマップ:適切な選定
| 材料/問題 | 推奨される第一選択 | 最適な条件 | 注意が必要な条件 |
|---|---|---|---|
| 吊下磁選機 | 鉄片サイズ > 20 mm、層厚 < 152.4 mm(6インチ)" | 材料層が厚く、搬送速度が速い場合 | |
| マグネットドラム | 微細鉄を含む、流動性が良好、連続処理 | 非常に湿っている、または付着性が高い材料 | |
| マグネットドラム+格子型マグネット | フレーク中の微細鉄、高純度が必要な場合 | 大きな混入鉄片がある場合 | |
| マグネットドラム | ガラス中の微細鉄、安定した供給 | ガラスが濡れている、または粘土分が多い場合 | |
| オーバーバンド磁選機+マグネットドラム | 高温または摩耗性の材料、粒径が不均一な場合 | 非常に大きな塊、厚い材料層 | |
| 渦電流選別機+磁選機 | アルミニウムを回収し、鉄系金属を除去する場合 | 湿潤した導電性粉じん |
3 主要な選別ソリューション
破砕機や設備を保護。シンプルで堅牢、連続運転に対応。.
吊下磁選機
流動性の高い材料から微細~中粒の鉄系異物を除去。.
マグネットドラム
高勾配マグネットドラムが、プラスチック、鉱物、粉体中の微細鉄粉を捕捉。.
マグネットドラム
スラグおよび混合解体材から金属を回収。.
吊下磁選機
フレークやペレットをクリーンに。純度を高め、購入者の信頼につなげます。.
マグネットドラム+格子型マグネット
ガラスをさらに破砕することなく鉄系異物を除去し、カレットの清浄度を維持。.
マグネットドラム
湿潤、粘着、汚れのある材料条件に対応した設計。.
湿式ドラム型磁選機4 選定前に以下の情報をお送りください
5 磁力選別が適する条件
6 ラインへの適合を前提とした設計
7 出荷前検査済み
8 よくあるご質問に、具体的に回答します。.
まず、材料の状態を確認します。乾燥または湿潤、流動性または付着性、微粒または塊状、薄層または厚層かが選定の基準です。.
ベルト幅、ベルト速度、材料層厚、粒径、除去対象の鉄片サイズをお知らせください。その条件に基づいてモデルを選定します。.
1台で両方に対応できる場合もあります。ただし多くの場合、ライン前段に吊下磁選機、後段にドラム型磁選機を設置する必要があります。.
材料の流れに応じて、自動排出ベルト、回転ドラム、排出シュート、スクレーパ機構を選定します。.
確実な除去は期待できません。ステンレス鋼の多くは弱磁性または非磁性です。まずサンプルテストを行ってください。.
はい。まずライン寸法を確認します。その後、図面、投入口寸法、排出方向、モーター位置を確定します。.
材料の詳細と写真をお送りください。カタログではなく、用途に適したソリューションをご提案します。.