磁力選別設備およびカスタム磁石ソリューション
OSENC 磁力選別 推奨機種の提案を依頼する
実際の材料。現場の課題。.

磁力選別ソリューション 実際の材料課題に対応

業種ではなく、材料の挙動に基づいて磁選機を選定してください。.

乾燥粉体、湿潤微粒子、破砕スクラップ、ガラスカレット、鉱石、スラグでは、適切な選別方法が異なります。.

破砕材料を搬送するコンベヤ上で稼働する吊下磁選機
まず4項目をお知らせください。.

材料の種類

粒径

含水率

材料層厚

対象金属

1 まず、現場ラインの課題から

カタログではなく、課題から始める。.

破砕機の損傷

混入鉄片は、ハンマー、ライナー、シャフトの破損原因になります。.

乾燥バルク材料中の鉄系異物

製品への異物混入は、返品や信頼低下につながります。.

プラスチックフレーク中の微細鉄

微細な鉄系異物はペレットの外観を損ない、品位を低下させます。.

コンベヤ上の厚い材料層

材料層深部に埋もれた鉄片の除去には、より強い吸着力と深部への作用が必要です。.

湿潤・粘着性材料

水分は、持ち戻り、詰まり、排出不良の原因になります。.

非鉄金属の問題

アルミニウムと銅には別の選別工程が必要です。.

1種類の磁選機ですべての金属異物問題を解決できるわけではありません。. 材料の挙動に応じて設備を選定してください。.

2 ソリューションマップ:適切な選定

材料/問題 推奨される第一選択 最適な条件 注意が必要な条件
コンベヤ上の混入鉄片 吊下磁選機 鉄片サイズ > 20 mm、層厚 < 152.4 mm(6インチ)" 材料層が厚く、搬送速度が速い場合
乾燥粉体/粒状物 マグネットドラム 微細鉄を含む、流動性が良好、連続処理 非常に湿っている、または付着性が高い材料
プラスチックフレーク マグネットドラム+格子型マグネット フレーク中の微細鉄、高純度が必要な場合 大きな混入鉄片がある場合
ガラスカレット マグネットドラム ガラス中の微細鉄、安定した供給 ガラスが濡れている、または粘土分が多い場合
スラグ/鋳造戻り材 オーバーバンド磁選機+マグネットドラム 高温または摩耗性の材料、粒径が不均一な場合 非常に大きな塊、厚い材料層
アルミニウムの予備選別 渦電流選別機+磁選機 アルミニウムを回収し、鉄系金属を除去する場合 湿潤した導電性粉じん

3 主要な選別ソリューション

選別方式を選び、機種を絞り込む。.

コンベヤの混入鉄片除去用吊下磁選機

コンベヤ上の混入鉄片除去

破砕機や設備を保護。シンプルで堅牢、連続運転に対応。.

吊下磁選機
乾式バルク材料の鉄系異物除去用ドラム型磁選機

乾式バルク材料の鉄系異物除去

流動性の高い材料から微細~中粒の鉄系異物を除去。.

マグネットドラム
微細鉄粉除去用高勾配ドラム型磁選機

微細鉄粉除去

高勾配マグネットドラムが、プラスチック、鉱物、粉体中の微細鉄粉を捕捉。.

マグネットドラム
スラグ・スクラップ回収用磁選機

スラグ・スクラップからの金属回収

スラグおよび混合解体材から金属を回収。.

吊下磁選機
プラスチックリサイクルフレークの磁力選別

プラスチック再生材の純度向上

フレークやペレットをクリーンに。純度を高め、購入者の信頼につなげます。.

マグネットドラム+格子型マグネット
ガラスカレットから鉄を除去する磁選機

ガラスカレットからの鉄系異物除去

ガラスをさらに破砕することなく鉄系異物を除去し、カレットの清浄度を維持。.

マグネットドラム
粘着性のある湿潤材料向け湿式ドラム型磁選機

湿潤材料の選別

湿潤、粘着、汚れのある材料条件に対応した設計。.

湿式ドラム型磁選機

4 選定前に以下の情報をお送りください

材料の写真
アップロードまたは説明
例:湿潤微粉、フレーク
粒径
一般的な粒径範囲
例:-50 mm
処理能力
処理能力範囲
例:20 tph
含水率
含水率
例:5%
対象金属
鉄/鋼/両方
例:鉄
材料層厚
搬送物の層厚
例:150 mm
コンベヤ幅
ベルト幅
例:1000 mm
設置スペース
長さ×幅×高さ
例:LxWxH

5 磁力選別が適する条件

より効果を発揮する条件

  • 乾燥粉体、粒体、流動性の高い材料
  • プラスチックフレーク、再粉砕材、ペレット
  • ガラスカレット、再生ガラス
  • コンベヤの混入鉄片対策
  • 均一な供給と安定したベルト速度

要確認

  • 湿潤、粘着性、または粘土分の多い材料
  • 300 mmを超える非常に厚い材料層
  • ステンレス鋼の選別。ここでは推測せず、要確認。.
  • アルミニウムまたは銅の選別。渦電流選別機を使用。.
  • 高温スラグまたは赤熱材料

6 ラインへの適合を前提とした設計

幅のカスタマイズ
投入口設計
排出口・シュート
磁気回路
清掃方式
モーター位置
排出方向
製作前図面

7 出荷前検査済み

  • 無負荷運転試験
  • 寸法・クリアランス確認
  • マグネット表面確認
  • 梱包・輸送確認
  • 納入後のリモートサポート
磁選機の工場出荷前検査

標準納期

15-25営業日標準モデル
25-45営業日カスタムモデル
45-60営業日大型システム

8 よくあるご質問に、具体的に回答します。.

材料に適した磁選機はどのように選定すればよいですか?

まず、材料の状態を確認します。乾燥または湿潤、流動性または付着性、微粒または塊状、薄層または厚層かが選定の基準です。.

対応可能なベルト速度と材料層厚はどの程度ですか?

ベルト幅、ベルト速度、材料層厚、粒径、除去対象の鉄片サイズをお知らせください。その条件に基づいてモデルを選定します。.

大型の混入鉄片と微細な鉄粉の両方を除去できますか?

1台で両方に対応できる場合もあります。ただし多くの場合、ライン前段に吊下磁選機、後段にドラム型磁選機を設置する必要があります。.

マグネットを自動清掃する方法は?

材料の流れに応じて、自動排出ベルト、回転ドラム、排出シュート、スクレーパ機構を選定します。.

マグネットでステンレス鋼を除去できますか?

確実な除去は期待できません。ステンレス鋼の多くは弱磁性または非磁性です。まずサンプルテストを行ってください。.

図面の提供と据付サポートは可能ですか?

はい。まずライン寸法を確認します。その後、図面、投入口寸法、排出方向、モーター位置を確定します。.

ラインで処理する材料をお知らせください

材料の詳細と写真をお送りください。カタログではなく、用途に適したソリューションをご提案します。.

写真を先に ベルトと処理能力 問題が発生している箇所 対象金属
材料情報を送信する