OSENC Magnetabscheidung

Kundenspezifische Magnetwalzen, abgestimmt auf die Maschinenschnittstelle

Rotierende Magnetkomponenten für OEM-Anwendungen

Wir prüfen kundenspezifische Magnetwalzen anhand des erforderlichen Magnetfelds, des Arbeitsspalts, des Durchmessers, der Ballenlänge, der Wellen- und Lagerschnittstellen, der Drehzahl, der Belastung, des Oberflächenmaterials, des Rundlaufs, der Temperatur und des Prüfverfahrens. Wir fertigen Walzenkomponenten für OEM-Anwendungen. Magnetkopftrommeln für Gurtförderer und Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse werden auf separaten Seiten behandelt, da sie andere verfahrenstechnische und mechanische Aufgaben erfüllen.

Walzenzeichnung senden Suchen Sie eine Kopftrommel für einen Gurtförderer?

Kundenspezifische Magnetwalzen in einer industriellen Magnetabscheidungsanwendung

Zuerst die Funktion der Walze definieren

Geben Sie an, ob die Walze anzieht, hält, übergibt, positioniert, abscheidet, erfasst oder einer anderen Komponente ein Magnetfeld bereitstellt. Die Funktion bestimmt die Polanordnung, den aktiven Bogen, den Arbeitsspalt, den magnetischen Rückschluss und ob ein kontinuierliches Magnetfeld über den gesamten Umfang erforderlich ist.

Mechanische Auslegungsdaten

Eingangsparameter	Bedeutung
Durchmesser und Ballenlänge	Bauraum, Magnetvolumen, Umfangsgeschwindigkeit und Steifigkeit
Wellenenden und Bezugsflächen	Antrieb, Lagerung, Ausrichtung und Passgenauigkeit beim Austausch
Lageranordnung	Belastung, Drehzahl, Abdichtung, Erwärmung und Wartung
Oberfläche	Edelstahlmantel, Beschichtung, Belag, Verschleiß und Produktkontakt
Rundlauf und Auswuchtung	Stabilität des Luftspalts, Schwingungen und Anlagenlebensdauer
Drehmoment und Belastung	Auslegung von Welle, Passfedern, Kupplung, Walzenmantel und Stützkonstruktion

Magnetische Polanordnung

Definieren Sie aktive Breite, Polteilung, Polzahl, Magnetbogen, radiale bzw. anwendungsspezifische Ausrichtung, das erforderliche Magnetfeld am Arbeitsspalt sowie Stahlteile in der Nähe. Ein hoher Messwert an der Oberfläche führt nicht zwangsläufig zum gewünschten Feld am Produkt oder Sensor. Verwenden Sie ein kartierungsbasiertes Abnahmeverfahren für die fertig montierte Walze.

Drehzahl, Erwärmung und Bauteilsicherung

Die Rotation bringt Risiken durch Fliehkräfte, Ermüdung, Schwingungen und Erwärmung mit sich. Magnete, Klebstoff, Halteelemente aus Stahl, Hülsen und Endkonstruktionen müssen hinsichtlich Höchstdrehzahl, Betriebsart, Beschleunigung, Temperatur und Störfällen geprüft werden. Die Höchstdrehzahl ist für den jeweiligen Walzendurchmesser, die Masse, die Sicherungsmethode, die Welle, die Lager, die Auswuchtgütestufe, die Temperatur und den Betriebszyklus zu bestätigen.

Fertigungs- und Montageablauf

Funktions- und Schnittstellenzeichnungen freigeben.
Magnetkreis und mechanische Sicherung prüfen.
Bearbeitete Bauteile, Magnetgüte, Beschichtung und Montagereihenfolge bestätigen.
Vorrichtungen für Ausrichtung, Verklebung oder Montage mit magnetisierten Komponenten anfertigen.
Abmessungen, Rundlauf, Magnetfeldkarte und mechanischen Zustand prüfen.
Auswucht- oder Leerlaufprüfungen nur durchführen, wenn diese festgelegt und verfügbar sind.

Bearbeitung, Beschichtung, Montage und Prüfung können über qualifizierte Partner koordiniert werden; das Angebot sollte den Fertigungsweg und den Lieferumfang ausweisen.

Prüfung und Abnahme

Anschlussmaße, Wellenmerkmale, Ballenbreite und Bezugsflächen
Rundlauf, Geradheit oder Auswuchtung unter vereinbarten Bedingungen
Zustand von Oberfläche, Beschichtung, Mantel, Schweißnähten und Verklebungen
Polarität, Polteilung, aktive Breite und Magnetfeldkarte
Drehrichtung und Funktionsprüfung in der Prüfvorrichtung
Werkstoffe, Komponenten und Berichte im vereinbarten Lieferumfang

Wenn ein anderes Produkt besser geeignet ist

Magnetabscheidung an einer Fördertrommel: siehe Magnetkopftrommel.
Gekapselte Freifallabscheidung: siehe eine Magnettrommel im Gehäuse.
Weitere kundenspezifische Feldanordnungen finden Sie auf der Seite Kundenspezifische Magnetbaugruppen .

Angaben für die Angebotsanfrage

Übermitteln Sie Montage- und Walzenzeichnungen sowie Angaben zu Funktion, Arbeitsspalt, Zielwert des Magnetfelds, Durchmesser, Ballenbreite, Welle/Lagern, Drehzahl, Belastung, Temperatur, Oberfläche, Umgebungsbedingungen, Rundlauf/Auswuchtung, Drehrichtung, Magnetprüfung, Stückzahlen und vorgesehenem Betriebseinsatz.

Technische Prüfung einer Magnetwalze anfordern

Auslegungsdaten für kundenspezifische Magnetwalzen

Das Angebot sollte die Maschinenschnittstelle und die Betriebsbedingungen im Rotationsbetrieb beschreiben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.

Auswahllogik	Legen Sie Durchmesser, Polanordnung und Magnetwerkstoff gemeinsam unter Berücksichtigung von Drehzahl, Fliehkraftbelastung, Erwärmung und angestrebtem Arbeitsabstand fest.
Anwendungsdaten	Anwendung, magnetisches Ansprechverhalten des Zielmaterials, Arbeitsabstand, erforderlicher Abdeckungsbereich, Temperatur, Betriebsart, maximale Drehzahl und Stückzahl
Mechanische Schnittstelle	Wellenzeichnung, Lager, Passfeder oder Kupplung, Antriebsmoment, Rundlauf, Auswuchtung, Bauraum und Vorgaben für Schutzeinrichtungen bereitstellen.
Reinigung und Instandhaltung	Sichere Handhabungs- und Wartungsverfahren festlegen, da die Walze auch bei Maschinenstillstand Werkzeuge und ferromagnetische Fremdkörper anziehen kann.
Abnahmeverfahren	Prüfung nach Zeichnung, Rundlauf, Auswuchtung, magnetische Abdeckung oder Feldkarte sowie bei Bedarf eine kontrollierte Drehzahl- oder Anwendungsprüfung vereinbaren.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Erforderliche Eingabedaten für kundenspezifische Magnetwalzen, ausgelegt für die Maschinenschnittstelle

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

So entwickeln wir aus diesem Produkt einen Projektvorschlag

Kundenspezifische Magnetwalzen, ausgelegt für die Maschinenschnittstelle: anwendungsbezogene Prüfung durch den Anbieter

Ihre Herausforderung beim Einkauf: Eine Katalogbezeichnung bestätigt nicht, dass Magnetkreis, Kapazität, Reinigungsmethode und Einbauraum für Ihr Material oder Ihre Produktionslinie geeignet sind.
Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchtigkeit, Temperatur, Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, Arbeitsabstand, Schnittstellen, Platzverhältnisse, Umgebungsbedingungen und Reinigungshäufigkeit.
Unser Lieferumfang: Nach Bestätigung der Machbarkeit und Freigabe der Zeichnungen legen wir den Lieferumfang fest und koordinieren Fertigung und Prüfung unter Einbindung geeigneter qualifizierter Ressourcen.
Ihr Nutzen: So vermeiden Sie Verstopfungen, nicht abgeschiedene Verunreinigungen, aufwendige Wartungsarbeiten, Nacharbeiten an Schnittstellen und Kosten für eine magnetische Leistung, die beim tatsächlichen Arbeitsabstand nicht nutzbar ist.
Abgrenzung: Abmessungen, Gauss-Werte, Kapazitätsangaben, Zertifizierungen oder Lieferzeiten auf der Website gelten erst dann als verbindlich, wenn sie in den Projektunterlagen bestätigt wurden.
Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material- und Schnittstellendaten übermitteln

Projektunterstützung

Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln

Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.

Produktangebot anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Zuerst die Funktion der Walze definieren” für diese Entscheidung wichtig?

Geben Sie an, ob die Walze anzieht, hält, übergibt, positioniert, abscheidet, erfasst oder einer anderen Komponente ein Magnetfeld bereitstellt.

Warum ist die “Magnetische Polanordnung” für diese Entscheidung wichtig?

Definieren Sie die aktive Breite, Polteilung, Polzahl, den Magnetbogen, die radiale oder anwendungsspezifische Ausrichtung, das erforderliche Magnetfeld im Arbeitsspalt sowie benachbarte Stahlteile.

Warum sind “Drehzahl, Erwärmung und Bauteilsicherung” für diese Entscheidung wichtig?

Die Rotation stellt besondere Anforderungen hinsichtlich Fliehkräften, Ermüdung, Schwingungen und Erwärmung. Magnete, Klebstoffe, Stahlhalterungen, Hülsen und Endkonstruktionen müssen im Hinblick auf maximale Drehzahl, Betriebsart, Beschleunigung, Temperatur und Störfallbedingungen geprüft werden.