OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung für Altholzrecycling- und Biomasseanlagen

Setzen Sie vor Zerkleinerern oder Mühlen einen Überbandmagneten ein, um Nägel, Schrauben, Scharniere, Drähte und andere freiliegende ferromagnetische Teile aus Altholz zu entfernen. Nach der Zerkleinerung kann eine Magnetkopftrommel oder Magnettrommel freigelegte Eisenteile aus einem dünnen, kontrollierten Materialstrom zurückgewinnen. Bei der Auswahl sind das leichte, unregelmäßig geformte Material, eine hohe und lockere Materialschicht, Feuchtigkeit, Staub und Brandgefahr zu berücksichtigen.

Förderdaten für Altholz übermitteln

industrielle Anwendung der Magnetabscheidung im Holzrecycling

Was Altholz unterscheidet

Die geringe Schüttdichte kann selbst bei moderatem Durchsatz zu einer hohen Materialschicht führen. Bretter und langfaserige Teile können Brücken bilden oder Eisenteile in unvorhersehbarer Ausrichtung mitführen. In massivem Holz eingebettete Nägel lassen sich möglicherweise erst abscheiden, nachdem sie durch die Zerkleinerung freigelegt wurden.

Empfohlene Prozessstufen

Entfernen Sie bei der Vorsortierung übergroße Metallteile und ungeeignete Gegenstände.
Schützen Sie den Primärzerkleinerer mit einem Überbandmagneten, sofern freiliegende Eisenteile erreichbar sind.
Verteilen Sie das Material nach der Zerkleinerung, um Nägel und Drähte freizulegen.
Setzen Sie je nach Austragsanordnung einen selbstreinigenden Überbandmagnetabscheider, eine Magnetkopftrommel oder eine Magnettrommel ein.
Prüfen Sie vor der nachgeschalteten Pelletierung, Siebung oder Verbrennung auf verbleibende Verunreinigungen.

Manuelle oder selbstreinigende Ausführung

Abbruchholz kann zahlreiche Nägel und Schrauben enthalten, sodass eine selbstreinigende Austragung zweckmäßiger ist. Bei sauberer Biomasse mit nur gelegentlichen Eisenfremdkörpern kann eine manuelle Reinigung ausreichen. Grundlage für die Auswahl sollten die dokumentierte Materialansammlung, die Betriebsstunden und ein sicherer Zugang sein.

Prüfung von Staub, Feuchtigkeit und Brandgefahr

Holzstaub und trockene Feinanteile erhöhen den Reinigungsaufwand und die Zündgefahr. Lager, Antriebe, elektrische Komponenten, Schutzeinrichtungen und Reinigungsverfahren erfordern eine standortspezifische Sicherheitsprüfung. Feuchte Hackschnitzel können verklumpen und Eisenteile verdecken. Gefrorenes oder harzhaltiges Material kann sich anders verhalten als die für die Auswahl verwendete Probe.

Was der Magnet möglicherweise nicht erfasst

Nägel, die noch in dicken Brettern eingebettet sind, können mit dem Holz verbunden bleiben. Verbindungselemente aus Nichteisenmetallen reagieren zudem nicht wie Stahl. Prüfen Sie sowohl den zurückgewonnenen Metallstrom als auch die gereinigte Holzfraktion, anstatt die Abscheideleistung ausschließlich anhand der am Magneten sichtbaren Nägel zu beurteilen.

Benötigte Informationen für OSENC

Übermitteln Sie Holzherkunft, Stückgrößen, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Durchsatz, Fördergurtbreite, Fördergurtgeschwindigkeit und Schütthöhe, Fotos der Verunreinigungen, Position des Zerkleinerers, Betriebsstunden, Anforderungen hinsichtlich Staub- und Brandschutz, verfügbaren Bauraum sowie das Konzept für den Eisenaustrag.

Brecherschutz prüfen Überbandmagnete ansehen

Erforderliche Altholzdaten für eine zuverlässige Magnetauslegung

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Zur Entfernung von Nägeln, Schrauben und Stahlbeschlägen aus gefördertem Holz wird üblicherweise ein Überbandmagnet oder Überbandmagnetabscheider eingesetzt. Er sollte an einer Stelle installiert werden, an der das Material verteilt ist und die zu erfassenden Stahlteile aus Brettern oder sperrigen Stücken freigelegt sind.
Materialzustand	Art des Aufgabeguts – Hackschnitzel, Paletten, Abbruchholz oder Biomasse – bestimmen; maximale Stücklänge, Feinanteil, Schüttdichte, Feuchtigkeit, lange faserige Bestandteile, Staub und die Neigung von Brettern zur Bildung einer ungleichmäßigen Materialschicht erfassen.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Nägel, Schrauben, Klammern, Scharniere, Draht und Werkzeugbruchstücke nach Größe beschreiben und angeben, ob sie im Holz eingebettet bleiben. Das zu schützende nachgeschaltete Aggregat – Schredder, Hacker oder Mühle – angeben.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie Normal- und Spitzenwerte des Volumen- oder Massenstroms, Gurtbreite und -geschwindigkeit, das tatsächliche Schichtprofil sowie die Häufigkeit sperriger Materialstöße an, statt ausschließlich den durchschnittlichen Durchsatz zugrunde zu legen.
Einbau und Zugänglichkeit	Prüfen Sie Aufhängehöhe, Freiraum für den Querbandaustrag, Brand- und Staubschutzmaßnahmen, den Zugang zum Entfernen von aufgewickeltem Draht und Holz, die Stahltragkonstruktion sowie den Wartungsraum um das Reinigungsband.
Prüfung oder Abnahme	Verwenden Sie repräsentative eingebettete und frei liegende Prüfkörper an unterschiedlichen Positionen und in verschiedenen Tiefen. Erfassen Sie sowohl nicht abgeschiedene Prüfkörper als auch Holz, das in die gesammelte Stahlfraktion gelangt.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedatensatz für die Magnetabscheidung in Holzrecycling- und Biomasselinien

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess

Magnetabscheidung für Holzrecycling- und Biomasselinien: anbieterseitige Anwendungsprüfung

Ihre Problemstellung im Prozess: Ferromagnetische Verunreinigungen können nachgeschaltete Anlagen beschädigen, die Produktkonsistenz beeinträchtigen, Ausschuss verursachen oder ungeplante Reinigungen und Stillstandszeiten erzwingen.
Was wir prüfen: Wir klären Materialform, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Schüttdichte, normalen und maximalen Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, den erforderlichen Restgehalt sowie die Position im Prozess.
Was wir konfigurieren: Vor der Angebotserstellung vergleichen wir Abscheidepunkt, Magnetanordnung, Arbeitsabstand, Materialzuführung, Reinigungsmethode und Schnittstelle zur Prozesslinie.
Ihr Nutzen: So können Sie Verunreinigungen vor einer kritischen Maschine oder Qualitätsstufe abfangen, die Notwendigkeit wiederholter Käufe verringern und einen Magnetabscheider vermeiden, der den normalen Produktionsfluss einschränkt.
Abgrenzung: Wir empfehlen die Anwendung nicht, wenn das Zielmaterial nicht magnetisch ist, der Materialweg eine Einwirkung des Magnetfelds verhindert oder das geforderte Ergebnis ohne Versuche nicht belastbar nachgewiesen werden kann.
Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Übermitteln Sie Ihre Prozess- und Kontaminationsdaten

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern