OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung für Lebensmittelpulver und granulierte Zutaten

Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen in trockenen Zutaten

Bei trockenen, rieselfähigen Lebensmittelzutaten Magnetrohre, Magnetgitter oder einen gekapselten Schubladen-Magnetabscheider dort installieren, wo der gesamte Produktstrom nahe an einer sauberen magnetischen Oberfläche vorbeigeführt werden kann – üblicherweise nach der Warenannahme, vor empfindlichen Verarbeitungsschritten oder vor der Endverpackung. Bei der Auswahl müssen außerdem hygienische Konstruktion, Kontaktwerkstoff, Reinigbarkeit, Temperatur, Durchflusseinschränkungen und dokumentierte Inspektionen berücksichtigt werden; ein hoher Gauss-Wert an der Oberfläche allein belegt weder die Eignung für Lebensmittel noch die Abscheideleistung.

Zutaten- und Prozessdaten übermitteln Magnetgitter prüfen

Industrielle Magnetabscheidung in der Lebensmittelverarbeitung

Welches Problem soll der Magnet lösen?

Ferromagnetische Verunreinigungen können mit eingehenden Zutaten eingebracht werden oder von Sieben, Mühlen, Schnecken, Förderern, Befestigungselementen, Werkzeugen und Verschleißteilen stammen. Ein Magnet kann magnetisch ansprechende Partikel abscheiden, bevor sie Anlagen beschädigen oder im Produkt verbleiben, ersetzt jedoch weder Lieferantenkontrollen, Siebung, Metalldetektion, Wartung noch einen betrieblichen Gefahrenbeherrschungsplan.

Zuerst die Prozessposition festlegen

Position	Zweck	Typische Prüfung
Warenannahme oder Schüttgutaustrag	Eingehende ferromagnetische Verunreinigungen abfangen	Hoher Durchsatz, Zugänglichkeit, Fremdkörpergröße, Reinigungsintervall
Vor dem Mahlen oder Mischen	Prozessanlagen schützen	Korngröße, vollständige Erfassung des Produktstroms, Druck- oder Schwerkraftfluss
Vor dem Verpacken	Letzter Kontrollpunkt der Magnetabscheidung	Feine Verunreinigungen, Reinigbarkeit, Inspektionsaufzeichnungen
Nach einer verschleißverursachenden Maschine	Im Prozess entstehende Partikel erfassen	Ursachenuntersuchung und vorbeugende Instandhaltung

Produktoptionen

Magnetrohr: ein Einzelelement für OEM-Ausrüstung oder als Ersatz, wenn Montage- und Strömungsgeometrie bereits festgelegt sind.
Magnetgitter: mehrere Rohre über einer schwerkraftbeschickten Öffnung; Rohrabstand und Brückenbildungsrisiko prüfen.
Leicht zu reinigendes Magnetgitter: sinnvoll, wenn häufige Reinigung eine herausnehmbare Kernkonstruktion rechtfertigt; Hülsenkonstruktion und Verlust über den Arbeitsspalt prüfen.
Schubladen-Magnetabscheider: gekapselte mehrreihige Anordnung, wenn Einlass, Auslass, Dichtungen, Zugang zum Herausziehen und Gehäusebedingungen definiert sind.

Für Angaben zum Lebensmittelkontakt sind Dokumente erforderlich

Bezeichnen Sie einen Abscheider nicht als “FDA-zugelassen”, nur weil möglicherweise eine Edelstahlsorte oder eine Dichtung verwendet wird. Prüfen Sie die tatsächlich produktberührten Werkstoffe, Zertifikate, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnahtbehandlung, Spaltkontrolle, Dichtungen, Schmierstoffe, Reinigungschemie und die geltenden Anforderungen des Zielmarkts. Wir geben an, ob Dokumente von OSENC, einem Fertigungspartner, einem Werkstofflieferanten oder einem Dritten stammen.

Erforderliche Auslegungsdaten

Name der Zutat, Korngröße, Schüttdichte, Feuchte, Fettgehalt oder Klebrigkeit und Temperatur
Normal- und Spitzendurchsatz mit den für die Berechnung verwendeten Bedingungen
Schwerkraft, Vakuum, Druck oder Dichtstromförderung
Öffnung, Einlass/Auslass, verfügbare Höhe und Platz zum Herausziehen
Zielgröße, Form, magnetisches Ansprechverhalten und Quelle der Verunreinigung
Erforderlicher Kontaktwerkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Dichtungen und Reinigungsverfahren
Inspektionshäufigkeit, Abnahmeprüfung und Dokumentationsanforderungen

Grenzen für Durchfluss und Reinigung

Engere Rohrabstände können die Kontaktmöglichkeiten verbessern, aber auch kohäsives Material im Durchfluss behindern, Bruch erhöhen oder Brückenbildung verursachen. Produktablagerungen erzeugen einen nichtmagnetischen Spalt und verringern die Abscheidung. Legen Sie das Reinigungsintervall anhand der tatsächlich erfassten Beladung und des Prozessrisikos fest, statt ein willkürliches Kalenderintervall zu verwenden.

Verifizierung und Aufzeichnungen

Werkstoffzertifikate und die freigegebene Ausführung anhand der Zeichnung prüfen.
Messposition, Messgerät, Ausrichtung, Temperatur und Toleranz für die magnetische Messung festlegen.
Abmessungen, Schweißnähte, Oberflächenbeschaffenheit, Dichtungen und Reinigbarkeit prüfen.
Das tatsächliche Produkt nach Möglichkeit unter Normal- und Spitzenbedingungen verarbeiten.
Inspektion, Reinigung, Befunde, Korrekturmaßnahmen und Wiedereinbau dokumentieren.

Ein Oberflächenmesswert am stärksten Punkt darf nicht als garantierte Leistung im gesamten Produktstrom dargestellt werden.

Wenn eine weitere Kontrollmaßnahme erforderlich ist

Nichteisenmetall, schwach magnetischer Edelstahl, im Verunreinigungsteil eingeschlossenes Produkt oder Verunreinigungen, die sich der magnetischen Oberfläche nicht nähern, können Metalldetektion, Röntgenprüfung, Siebung, Filtration, Wirbelstromabscheidung, eine Instandsetzungskorrektur oder eine andere validierte Kontrollmaßnahme erfordern.

Anwendungsprüfung anfordern

Senden Sie ein Prozessdiagramm, Produktdaten, Durchflussbedingungen, Öffnungsabmessungen, Anforderungen an Kontaktwerkstoffe, Reinigungsverfahren, Muster oder Fotos der Zielverunreinigung, aktuelle Kontrollpunkte und erforderliche Dokumente.

Magnetischen Kontrollpunkt für Lebensmittelzutaten erörtern

Vor der Auswahl eines Magnetabscheiders zu klärende Prozessdaten für Lebensmittel

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Wählen Sie zunächst anhand des Produktstroms und des Reinigungszugangs eine Ausführung mit Magnetrohren, Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider; anschließend sind magnetische Feldstärke, Werkstoffe mit Produktkontakt und Dokumentation für die konkrete fertig ausgeführte Baugruppe festzulegen.
Materialzustand	Erfassen Sie die Zutat, die Korngrößenverteilung des Pulvers oder Granulats, Schüttdichte, Feuchte, Fett- oder Ölgehalt, Klebrigkeit, Allergenmanagement, Brückenbildung sowie Betriebs- und Reinigungstemperatur.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Spezifizieren Sie feine Eisenpartikel, Drahtstücke, Siebbruchstücke und durch Anlagenverschleiß entstehende Partikel; geben Sie das Prüfziel, die typische Größe und die nach der Abscheidung eingesetzte Probenahme- oder Detektionsmethode an.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie die Chargengröße bzw. den normalen und maximalen Durchsatz in kg/h, die Schwerkraft- oder pneumatische Förderart, die Einlaufabmessungen, die Höhe der Produktsäule und an, ob die Produktion während der Reinigung weiterlaufen muss.
Einbau und Zugänglichkeit	Bestätigen Sie Werkstoffgüte und Oberflächengüte der produktberührenden Teile, Anforderungen an Schweißnähte und Dichtungen, Reinigungsmethode, erforderlichen Auszugsraum, Fremdkörperkontrollen und die Einbindung in Hygieneverfahren.
Prüfung oder Abnahme	Bewerten Sie die Abscheidung und Reinigbarkeit mit der tatsächlich verarbeiteten Zutat. In der Dokumentation sollten die gelieferten produktberührenden Teile und das Prüfverfahren angegeben werden, statt sich auf eine allgemeine Kennzeichnung als lebensmitteltauglich zu stützen.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess