OSENC Magnetabscheidung
Magnetabscheidung für Gesteinskörnungs- und Steinbruchanlagen
In Aufbereitungslinien für Gesteinskörnungen und in Steinbrüchen wird die Magnetabscheidung üblicherweise eingesetzt, um Baggerzähne, Bohrstahl, Schrauben, Draht und andere Eisenfremdkörper zu entfernen, bevor Brecher, Siebanlagen oder Förderer beschädigt werden. Beginnen Sie mit einem Überbandmagneten oberhalb des Aufgabeförderers; wählen Sie ihn anhand der tatsächlichen Schütthöhe, Gurtgeschwindigkeit, Aufhängehöhe, Eisengröße und Austragsanforderungen aus.
Wo magnetischen Schutz installieren
| Position | Zweck | Hauptkriterium |
|---|---|---|
| Vor dem Primär-/Sekundärbrecher | Große, schadenverursachende Eisenfremdkörper entfernen | Tiefe Schüttschicht und größter kritischer Eisenfremdkörper |
| Über dem Übergabeförderer | Freigelegte Eisenteile nach Materialumlagerungen erfassen | Freiraum, Geschwindigkeit, Abwurffreiheit |
| Am Förderkopf | Kontinuierliche Abscheidung am Abwurf | Eignung einer Magnetkopftrommel für den Förderer |
Steinbruchbedingungen mit Einfluss auf die Auswahl
- Eine hohe Schüttdichte erhöht die Masse der Materialschicht und den Arbeitsabstand.
- Große Gesteinsbrocken können kleinere Eisenteile abschirmen und gegen den Magneten oder das Reinigungsband schlagen.
- Staub, Regen, Vibrationen und Außentemperaturen wirken sich auf Antriebe, Lager, Schutzvorrichtungen und elektrische Komponenten aus.
- Scharfkantige Eisenteile können das Band eines selbstreinigenden Abscheiders beschädigen.
- Stahltragrollen und Stahlkonstruktionen können das wirksame Magnetfeld verzerren.
Manuelle oder selbsttätige Reinigung?
Eine manuelle Reinigung kann bei gelegentlich auftretenden Eisenfremdkörpern und planmäßigen Stillständen geeignet sein. Bei kontinuierlichem Steinbruchbetrieb oder häufig auftretenden Baggerschaufelzähnen, Drähten und Schrauben ist in der Regel der Einsatz eines selbstreinigenden Überbandmagnetabscheiders zu prüfen. Das Reinigungsband benötigt einen sicheren Abwurfweg für abgeschiedene Eisenteile und ausreichenden Wartungszugang.
Was magnetischer Schutz nicht ersetzt
Ein Magnet ersetzt weder eine kontrollierte Beschickung noch eine gegebenenfalls erforderliche Metalldetektion, Brecherschutzsteuerungen oder Inspektionen. Aluminium, Kupfer oder vollständig in einem großen Gesteinsbrocken eingeschlossenes Eisen werden nicht zuverlässig entfernt. Definieren Sie den kleinsten kritischen Fremdkörper und testen Sie ihn unter realistischen Materialschichtbedingungen.
Prüfungen bei der Inbetriebnahme
Messen Sie die endgültige Magnethöhe und die maximale Materialschichthöhe. Prüfen Sie, ob abgeschiedene Eisenteile Förderer und Schutzvorrichtungen sicher passieren, und kontrollieren Sie gegebenenfalls Laufrichtung und Bandlauf des Reinigungsbands. Testen Sie repräsentative Eisenteile oben und unten in der üblichen Materialschicht nach einem zugelassenen sicheren Verfahren. Dokumentieren Sie Bandgeschwindigkeit, Schichthöhe, Größe und Position der Eisenteile sowie das Ergebnis.
Erforderliche Projektangaben
Übermitteln Sie Angaben zu Material, maximaler Stückgröße, Durchsatz, Schüttdichte, Gurtbreite, Gurtgeschwindigkeit und Muldung, normaler und stoßbedingter Materialschichthöhe, Fotos der Eisenteile, vorgesehener Einbauposition, verfügbarem Bauraum, Umgebungsbedingungen, Betriebsstunden und Reinigungsanforderungen.
Steinbruchdaten mit Einfluss auf Größe und Position des Abscheiders
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Für große Eisenfremdkörper über einem Fördergurt wird üblicherweise ein Überbandmagnet geprüft. Für die kontinuierliche Abscheidung kleinerer, freiliegender ferromagnetischer Teile an einem kontrollierten Abwurfpunkt kann eine Magnetkopftrommel oder Magnettrommel in Betracht gezogen werden. |
|---|---|
| Materialzustand | Erfassen Sie Gesteinsart, Korngrößenverteilung des gebrochenen Materials, Feinanteil, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Tongehalt, Abrasivität und die maximale Materialschichthöhe infolge von Beschickungs- oder Übergabestößen. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Beschreiben Sie Bohrstahl, Zähne, Auskleidungsfragmente, Schrauben, Gitterteile und Drähte jeweils nach typischer und maximaler Größe, Einbettungstiefe sowie den nachgeschalteten Anlagen, die dadurch beschädigt werden könnten. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie Auslegungs- und Normaldurchsatz in t/h, Gurtbreite, Gurtgeschwindigkeit, Muldungswinkel, Beladungsprofil und maximale Schichthöhe an, anstatt die Auswahl ausschließlich anhand der Gurtbreite vorzunehmen. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Prüfen Sie die Stahlkonstruktion für die Aufhängung, die Höhe der Magnetfläche, die Zufahrts- oder Hebezeugroute, den Freiraum am Abwurfbehälter, die Außenaufstellung sowie den sicheren Bereich für Reinigung oder Bandwartung. |
| Prüfung oder Abnahme | Validieren Sie die vorgesehene Arbeitshöhe mit repräsentativen Fremdkörpern in der Mitte und an den Rändern der Materialschicht, einschließlich der tiefsten unter realistischen Betriebsbedingungen zu erwartenden Schicht. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingangsdaten für die Magnetabscheidung in Zuschlagstoff- und Steinbruchanlagen
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Wahl zwischen manueller und selbstreinigender Ausführung für diese Entscheidung wichtig?
Die manuelle Reinigung kann bei gelegentlich auftretenden Eisenfremdkörpern und geplanten Stillständen geeignet sein. Ein kontinuierlicher Steinbruchbetrieb oder häufig auftretende Baggerzähne, Draht und Schrauben erfordert in der Regel die Prüfung eines selbstreinigenden Überbandmagnetabscheiders.
Was kann magnetischer Schutz nicht ersetzen?
Ein Magnet ersetzt weder eine kontrollierte Materialaufgabe noch die erforderliche Metallerkennung, Brecherschutzsteuerungen oder Inspektionen.
Warum sind “Prüfungen bei der Inbetriebnahme” für diese Entscheidung wichtig?
Messen Sie die endgültige Montagehöhe des Magneten und die maximale Schütthöhe, prüfen Sie, ob abgeschiedenes Eisen Fördergurt und Schutzeinrichtungen sicher passiert, und bestätigen Sie gegebenenfalls die Laufrichtung und den Geradeauslauf des Reinigungsbands.