OSENC Magnetabscheidung
Magnetabscheidung zur Eisenentfernung aus Glasscherben
Entfernen Sie magnetisch erfassbare Stahlverschlüsse, Drähte, Befestigungselemente und ferromagnetische Bruchstücke durch Magnetabscheidung aus Glasscherben. Wählen Sie die Ausrüstung jedoch entsprechend ihrer Position im Prozess. Ein Überbandmagnet schützt Brecher vor größeren Eisenfremdkörpern; eine Magnetkopftrommel oder Magnettrommel scheidet freiliegende ferromagnetische Teile am Abwurf ab. Aluminiumverschlüsse und nicht magnetisch erfassbare Metalle erfordern eine andere Technologie.
Glasscherben- und Prozessdaten übermitteln Trommel- und Überbandmagnete vergleichen
Warum Glasscherben ein anspruchsvolles Material sind
- Scharfe Kanten verursachen abrasiven Verschleiß an Rutschen, Auskleidungen, Fördergurten und Abscheideroberflächen.
- Materialstücke hoher Dichte können an Übergabestellen Stoßbelastungen verursachen.
- Etiketten, Feinanteile, Feuchtigkeit und gemischte Verpackungen verändern das Fließverhalten.
- Stahlfragmente können unter einer tiefen Materialschicht verborgen oder in anhaftendem Material eingeschlossen sein.
- Feiner Glasstaub beeinflusst den Wartungsaufwand und muss bei Schutzvorrichtungen und Reinigung berücksichtigt werden.
Magnet entsprechend der Prozessposition auswählen
| Position | Zuerst zu prüfendes Produkt | Grund |
|---|---|---|
| Vor dem Brecher | Überband-Permanentmagnet | Entfernt freiliegende große Eisenfremdkörper, bevor sie mechanische Schäden verursachen |
| Kopfabwurf des Gurtförderers | Magnetkopftrommel | Sorgt für eine kontinuierliche Abscheidung, wenn das Material den Fördergurt verlässt |
| Kontrollierter Austrag über Rutsche oder Dosiergerät | Eingehauste Magnettrommel | Bietet einen magnetischen Wirkbereich und eine einstellbare Materialtrennung in einem geschlossenen Materialweg |
| Feinkörniges Endprodukt | Projektspezifischer Magnet für direkten Materialkontakt | Kann feine magnetisch ansprechende Partikel abscheiden; Abrasion und Fließverhalten müssen jedoch geprüft werden |
Magnetkopftrommel oder eingehauste Magnettrommel für Glasscherben
Eine Magnetkopftrommel ersetzt die normale Kopftrommel des Gurtförderers und arbeitet mit dem vorhandenen Fördergurt. Eine eingehauste Magnettrommel nimmt frei fallendes Material über einen Einlauf auf und verfügt über einen eigenen Trommelmantel, Magnetsektor und eine eigene Trennklappenanordnung. Die Auswahl muss anhand der tatsächlichen Einbausituation, Aufgabegutverteilung, erforderlichen Arbeitsbreite, verfügbaren Bauhöhe, des Verschleißschutzes und der Zugänglichkeit erfolgen – nicht allein aufgrund der Bezeichnung “Trommel”.
Die Aufgabegutvorbereitung bestimmt das Ergebnis
Siebung und kontrollierte Beschickung können Eisenteile freilegen und extreme Korngrößenunterschiede verringern. Eine dünne, gleichmäßige Materialschicht verbessert den Zugang zum Magnetfeld. Bleiben Verschlüsse, Draht und Glas in großen, kompakten Bündeln zusammen, reicht die magnetische Anziehung möglicherweise nicht aus, um das Eisen herauszulösen. Dokumentieren, ob es sich beim Aufgabegut um Rohglasscherben, ofenfertige Glasscherben, gemischte Behälterglasabfälle oder eine andere Zwischenfraktion handelt.
Fragen zu Abrasion und Stoßbelastung
- Wo trifft das Glas zuerst auf die Maschine?
- Benötigen Trommelmantel, Fördergurt, Rutsche oder Trennklappe eine austauschbare Verschleißauflage?
- Kann der Verschleißschutz den magnetischen Arbeitsabstand vergrößern?
- Können Bediener die Oberfläche prüfen, ohne einen Gefahrenbereich zu betreten?
- Sammeln sich Glasscherben hinter Schutzabdeckungen, Dichtungen oder Lagern an?
Verschleißauskleidungen und dickere nichtmagnetische Abdeckungen können die Anlage schützen, zugleich aber den Abstand zum Magnetkreis vergrößern. Magnetische und mechanische Auslegung müssen gemeinsam geprüft werden.
Was der Magnet nicht entfernt
Konventionelle Permanentmagnetabscheider entfernen Aluminiumverschlüsse, Kupfer, Keramik, Steine oder Farbverunreinigungen nicht zuverlässig. Bestimmte Edelstähle können nach einer Verformung magnetisch ansprechen; ihr Verhalten ist jedoch unterschiedlich und sollte anhand einer realen Materialprobe geprüft werden. Nicht von “Metallabscheidung” sprechen, wenn der bestätigte Leistungsumfang ausschließlich die Eisenmetallabscheidung umfasst.
Prüfung und Abnahme
Korngrößenverteilung, Feuchtigkeit, Aufgaberate, Schichtdicke und bekannte Verunreinigungen der ankommenden Glasscherben festlegen. Die abgeschiedene Fraktion separat erfassen und wiegen und anschließend das Produkt nach einem vereinbarten Probenahmeverfahren prüfen. Ein Ergebnis gilt nur für die dokumentierte Konfiguration und das geprüfte Material; es darf nicht auf alle Glasrecyclinganlagen übertragen werden.
Häufige Fehler
- Von einem einzigen Magneten die Abscheidung von Stahl- und Aluminiumverschlüssen erwarten
- Die Dicke des Verschleißschutzes bei der Festlegung des magnetischen Arbeitsabstands außer Acht lassen
- Eine Magnettrommel über ihre Breite ungleichmäßig beschicken
- Mit dem durchschnittlichen Durchsatz auslegen, obwohl Materialstromspitzen tiefe Schichten erzeugen
- Die Trennklappe positionieren, ohne die tatsächlichen Flugbahnen zu beobachten
- Eine Angabe zu Reinheit oder Ausbringung ohne festgelegtes Probenahmeverfahren akzeptieren
Benötigte Informationen für OSENC
Glasherkunft, Korngrößenbereich, Kapazität und Spitzendurchsatz, Feuchtigkeit, Arten der Verunreinigungen und Fotos, Prozessschema, Abmessungen von Fördergurt/Rutsche, Aufgabegutverteilung, verfügbaren Bauraum, Verschleißanforderungen, gewünschte Austragsanordnung und Abnahmeverfahren übermitteln.
Vor der Anlagenauswahl zu klärende Bedingungen der Glasscherben
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Wählen Sie die Abscheidestufe anhand von Aufschlussgrad und Verschleiß: Ein Überbandmagnet kann größere Stahlteile vorgelagert entfernen, während eine Magnettrommel oder Magnetkopftrommel kleinere, aufgeschlossene ferromagnetische Teile kontinuierlich aus einer kontrollierten Glasscherbenschicht abscheidet. |
|---|---|
| Materialzustand | Erfassen Sie Farbmischung, minimale und maximale Korngröße, Feinanteil, Schüttdichte, Feuchte, Scharfkantigkeit und Abrasivität der Glasscherben sowie die Dicke der Verschleißauskleidung zwischen Material und Magnetquelle. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Ermitteln Sie Kappen, Draht, Nägel, Stahlverschlüsse und verschleißbedingte Gerätefragmente nach Größe und Konzentration; geben Sie an, ob das Ziel der Brecherschutz, die Produktreinheit oder beides ist. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie durchschnittlichen und Spitzen-Materialdurchsatz in t/h, Aufgabeweite, Schichttiefe, Bandgeschwindigkeit und Stoßbelastungsverlauf an. Eine ungleichmäßige Aufgabe über eine Trommel oder Kopftrommel kann zu einer überlasteten Zone führen, selbst wenn der Gesamtdurchsatz akzeptabel ist. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Bestätigen Sie die Aufgabeschurre, den Verschleißschutz, den Zugang zur Trommel oder Kopftrommel, den Einstellbereich des Trennblechs, die Position des Sammelbehälters sowie ausreichend sicheren Platz für den Austausch von Auskleidungen und Lagern. |
| Prüfung oder Abnahme | Führen Sie einen repräsentativen, verschleißberücksichtigenden Test durch und beproben Sie beide Austragsströme. Geben Sie die Eisenrückgewinnung zusammen mit dem Glasanteil an, der fälschlich in die Magnetfraktion gelangt. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Magnetabscheidung zur Eisenentfernung aus Glasscherben
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess
Magnetabscheidung zur Eisenentfernung aus Glasscherben: Anwendungsprüfung durch den Lieferanten
- Ihre Problemstellung im Prozess: Ferromagnetische Verunreinigungen können nachgeschaltete Anlagen beschädigen, die Produktkonsistenz beeinträchtigen, Ausschuss verursachen oder ungeplante Reinigungen und Stillstandszeiten erzwingen.
- Was wir prüfen: Wir klären Materialform, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Schüttdichte, normalen und maximalen Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, den erforderlichen Restgehalt sowie die Position im Prozess.
- Was wir konfigurieren: Vor der Angebotserstellung vergleichen wir Abscheidepunkt, Magnetanordnung, Arbeitsabstand, Materialzuführung, Reinigungsmethode und Schnittstelle zur Prozesslinie.
- Ihr Nutzen: So können Sie Verunreinigungen vor einer kritischen Maschine oder Qualitätsstufe abfangen, die Notwendigkeit wiederholter Käufe verringern und einen Magnetabscheider vermeiden, der den normalen Produktionsfluss einschränkt.
- Abgrenzung: Wir empfehlen die Anwendung nicht, wenn das Zielmaterial nicht magnetisch ist, der Materialweg eine Einwirkung des Magnetfelds verhindert oder das geforderte Ergebnis ohne Versuche nicht belastbar nachgewiesen werden kann.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Übermitteln Sie Ihre Prozess- und Kontaminationsdaten
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Magnetkopftrommel oder eingehauste Magnettrommel für Glasscherben” für diese Entscheidung wichtig?
Eine Magnetkopftrommel ersetzt die normale Antriebstrommel des Förderers und arbeitet mit dem vorhandenen Fördergurt.
Warum ist “Die Aufbereitung des Aufgabematerials bestimmt das Ergebnis” für diese Entscheidung wichtig?
Siebung und kontrollierte Materialaufgabe können ferromagnetische Teile freilegen und extreme Korngrößenunterschiede verringern. Eine dünne, gleichmäßige Schicht verbessert die Einwirkung des Magnetfelds.
Warum sind “Fragen zu Abrasion und Stoßbelastung” für diese Entscheidung wichtig?
Verschleißauskleidungen und dickere, nicht magnetische Abdeckungen können die Ausrüstung schützen, zugleich aber den Abstand zum Magnetkreis vergrößern.