OSENC Magnetabscheidung
Kundenspezifische Magnetrohre und Magnetgitter zur Eisenabscheidung aus Pulvern und Granulaten
Magnetrohre und Magnetgitter scheiden ferromagnetische Verunreinigungen nur ab, wenn das Material nahe an der magnetischen Oberfläche vorbeiströmt. Die Auswahl beginnt daher mit Öffnungsmaß, Korngröße, Fließfähigkeit, Temperatur, abzuscheidenden Eisenverunreinigungen, Rohrabstand und Reinigungsmethode – nicht allein mit einem maximalen Gauss-Wert.
Produktausführungen
- Magnetrohr: Einzelner Magnetstab für OEM-Rahmen, Trichter, Rutschen oder als Ersatzteil.
- Magnetgitter: Mehrere Magnetrohre in einem runden, quadratischen oder rechteckigen Rahmen.
- Leicht zu reinigendes Magnetgitter: Herausnehmbare Magnetkerne und Auffanghülsen für häufige Reinigungsintervalle.
- Schubladen-Magnetabscheider: Magnetrohr-Baugruppen in einem geschlossenen Gehäuse mit definiertem Einlauf, Auslauf und Ausziehzugang.
Abscheidbare Verunreinigungen
| Verunreinigung | Erwartetes magnetisches Verhalten | Einschränkung |
|---|---|---|
| Feine Eisenpartikel und ferromagnetische Verschleißpartikel | Bei engem Kontakt häufig geeignet | Das tatsächliche magnetische Verhalten und Fließverhalten müssen geprüft werden |
| Kleine Schrauben, Späne oder Drahtstücke | Im Allgemeinen magnetisch abscheidbar | Stoßbelastung und sichere Reinigung prüfen |
| Bestimmte bearbeitete Edelstähle | Variabel | Tatsächliche Probe prüfen |
| Aluminium und Kupfer | Werden nicht abgeschieden | Erfordert eine andere Technologie |
Erforderliche Spezifikationsdaten
- Rohrdurchmesser und gesamte/wirksame magnetische Länge
- Endgewinde, Gewindebolzen, Griff oder Befestigungsdetail
- Rahmenform und lichte Öffnung
- Mittenabstand der Rohre und Reihenanordnung
- SUS304, SUS316 oder ein anderer bestätigter Werkstoff
- Magnetwerkstoff und Betriebstemperatur
- Messposition, Messgerät und Toleranz für die magnetische Flussdichte an der Oberfläche
- Material, Korngröße, Schüttdichte, Fließverhalten und Durchsatz
- Reinigungsintervall und verfügbarer Ausbauraum
Magnetische Flussdichte an der Oberfläche korrekt angeben
Eine belastbare Angabe nennt den Höchst- oder Mindestwert, die Messposition, die Pollage, das Messgerät, die Temperatur und die Toleranz. Beispielformat: “Maximale magnetische Flussdichte, direkt an der Rohroberfläche über dem Magnetpol gemessen.” Das Magnetfeld nimmt mit zunehmendem Abstand schnell ab. Der höchste Wert an der Oberfläche entspricht daher nicht der Leistung im gesamten Arbeitsbereich.
Fließverhalten und Brückenbildung
Ein engerer Rohrabstand erhöht den Materialkontakt, verringert jedoch den freien Querschnitt. Feines, frei fließendes Material kann eine engere Anordnung passieren, während grobes Granulat oder kohäsives Pulver Brücken bilden kann. Bei der endgültigen Auslegung sind Abscheidung, Durchsatz, Verstopfungsrisiko, Reinigungszugang und Druckverlust gegeneinander abzuwägen.
Werkstoffe und Abgrenzung des Lebensmittelkontaktbereichs
Edelstahlsorte, Schweißnähte, Dichtungen, Oberflächenrauheit und Reinigungsverfahren müssen für den Einsatz in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie sowie in hygienischen Anwendungen bestätigt werden. “FDA Approved” darf nicht als pauschale Aussage für die gesamte Ausrüstung verwendet werden. Die konkreten produktberührenden Werkstoffe, der vorgesehene Verwendungszweck und die zugehörigen Nachweise sind zu bestätigen.
Prüfungen und Dokumentation
Mögliche Prüfungen umfassen Abmessungen, Oberflächenzustand, Magnetfeld an definierten Punkten, Polausrichtung, Edelstahl-Werkstoffnachweise, Beschichtungs- oder Oberflächennachweise und Verpackung. Einige Prüfungen können durch Partner oder unabhängige Dritte durchgeführt werden und sind entsprechend auszuweisen.
Prüfung eines Magnetrohrs oder Magnetgitters anfordern
Übermitteln Sie Öffnung, Material, Korngröße, Temperatur, abzuscheidende Eisenverunreinigung, Fließbedingungen, Durchsatz und Reinigungsintervall.
Käufer-Checkliste für Magnetrohre, Magnetgitter und geschlossene Kontaktzonen
Das Angebot sollte das trockene Pulver oder Granulat beschreiben, das an den Magnetrohren vorbeiströmt, und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.
| Auswahllogik | Wählen Sie ein einzelnes Magnetrohr für einen definierten lokalen Materialweg, ein Magnetgitter zur Abdeckung eines Schachts oder ein Schubladengehäuse, wenn eine geschlossene, mehrreihige Kontaktzone und eine kontrollierte Entnahme erforderlich sind. |
|---|---|
| Anwendungsdaten | Materialzusammensetzung, Korngrößen, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Fließfähigkeit, Brückenbildung, Temperatur und abzuscheidende Verunreinigung |
| Mechanische Schnittstelle | Öffnung oder Flansch, Rohrdurchmesser und Rohrabstand, Anzahl der Reihen, Materialhöhe, Dichtungen und vollständiger Ausziehweg |
| Reinigung und Instandhaltung | Reinigungsintervall, sichere Entnahme und Auffangen des abgelösten Eisens bestätigen sowie prüfen, ob Easy-Clean-Hülsen den Arbeitsabstand unzulässig vergrößern. |
| Abnahmeverfahren | Prüfposition für Oberflächenfeld oder Haftkraft, Werkstoffnachweise, Abmessungen und – falls Restverunreinigungen relevant sind – einen repräsentativen Durchflusstest festlegen. |
Brennbarer Staub und Abgrenzung des explosionsgefährdeten Bereichs
- Für das pulverförmige oder granulierte Produkt muss der Anlagenbetreiber brennbare Stäube, Dämpfe oder Gase angeben und die Einteilung der explosionsgefährdeten Bereiche am Standort bereitstellen.
- Permanentmagnetische Geräte ohne Spule sind nicht automatisch geeignet: Bewerten Sie Stoß, Reibung, statische Aufladung, heiße Oberflächen, Lager, Antriebe, Sensoren und Steuerungen in der vollständigen Konfiguration.
- Bestätigen Sie Zone oder Division, Stoff- und Zündkenndaten, Staubablagerungen, Temperaturen, Erdung und Potenzialausgleich, Kabeleinführungen, Schutzart, Reinigung sowie die Vorschriften des Bestimmungslandes.
- Machen Sie keine Angaben zur Explosionsschutz- oder ATEX-Eignung, bevor die konfigurationsspezifische Kennzeichnung, Erklärung, Anleitung und Nachweise geprüft wurden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Erforderliche Angaben für kundenspezifische Magnetrohre und Magnetgitter zur Entfernung von Eisen aus Pulver und Granulat
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
So entwickeln wir aus diesem Produkt einen Projektvorschlag
Kundenspezifische Magnetrohre und Magnetgitter zur Eisenabscheidung aus Pulvern und Granulaten: anwendungsbezogene Prüfung durch den Anbieter
- Ihre Herausforderung beim Einkauf: Eine Katalogbezeichnung bestätigt nicht, dass Magnetkreis, Kapazität, Reinigungsmethode und Einbauraum für Ihr Material oder Ihre Produktionslinie geeignet sind.
- Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchtigkeit, Temperatur, Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, Arbeitsabstand, Schnittstellen, Platzverhältnisse, Umgebungsbedingungen und Reinigungshäufigkeit.
- Unser Lieferumfang: Nach Bestätigung der Machbarkeit und Freigabe der Zeichnungen legen wir den Lieferumfang fest und koordinieren Fertigung und Prüfung unter Einbindung geeigneter qualifizierter Ressourcen.
- Ihr Nutzen: So vermeiden Sie Verstopfungen, nicht abgeschiedene Verunreinigungen, aufwendige Wartungsarbeiten, Nacharbeiten an Schnittstellen und Kosten für eine magnetische Leistung, die beim tatsächlichen Arbeitsabstand nicht nutzbar ist.
- Abgrenzung: Abmessungen, Gauss-Werte, Kapazitätsangaben, Zertifizierungen oder Lieferzeiten auf der Website gelten erst dann als verbindlich, wenn sie in den Projektunterlagen bestätigt wurden.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material- und Schnittstellendaten übermitteln
Projektunterstützung
Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln
Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.
Häufig gestellte Fragen
Wie wird die magnetische Flussdichte an der Oberfläche korrekt angegeben?
Eine belastbare Angabe nennt den Maximal- oder Minimalwert, die Messposition, die Pollage, das Messgerät, die Temperatur und die Toleranz.
Warum sind “Fließverhalten und Brückenbildung” für diese Entscheidung wichtig?
Ein geringerer Rohrabstand erhöht den Kontakt, verringert jedoch den freien Querschnitt. Feines, frei fließendes Material kann eine engere Anordnung passieren, während große Granulate oder kohäsive Pulver Brücken bilden können.
Warum sind “Prüfung und Dokumentation” für diese Entscheidung wichtig?
Mögliche Prüfungen umfassen Abmessungen, Oberflächenzustand, Magnetfeld an definierten Punkten, Polausrichtung, Werkstoffnachweis für Edelstahl, Dokumentation der Beschichtung oder Oberflächenausführung sowie die Verpackung.