Магнитная сепарация OSENC
Магнитная сепарация порошковых и гранулированных удобрений
Защита технологического оборудования и продукции
Для сухих порошковых и гранулированных удобрений устанавливайте устройства магнитной сепарации там, где весь поток может проходить вблизи магнитной поверхности, — как правило, перед мельницами, смесителями, грануляторами, грохотами или упаковочным оборудованием. При подборе необходимо учитывать поглощение влаги, слёживание, коррозионную активность среды, запылённость, температуру и способ очистки. Стандартный корпус из нержавеющей стали подходит не для всех видов удобрений.
Отправить данные об удобрении и технологическом процессе Рассмотреть удаление ферромагнитных примесей из порошка
Загрязнение и его последствия
Железные включения могут поступать с добытым или вторичным сырьём, а также попадать в продукт вследствие износа конвейеров, шнеков, грохотов, мельниц, смесителей, грануляторов, крепёжных деталей и при проведении технического обслуживания. Определите основную задачу: защита оборудования, удаление видимых металлических включений, снижение содержания мелкодисперсных частиц износа или выявление аномального износа оборудования.
Возможные точки установки
| Место установки | Назначение | Возможная конфигурация |
|---|---|---|
| Конвейер подачи сырья | Удаление крупных включений постороннего металла до переработки | Подвесной магнитный сепаратор или саморазгружающийся подвесной ленточный магнитный сепаратор |
| Самотёчный желоб перед оборудованием | Улавливание более мелких свободных ферромагнитных включений | Магнитная решётка или магнитный сепаратор с выдвижными решётками |
| После стадии, сопровождающейся износом оборудования | Улавливание вновь образовавшихся загрязнений | Ступень магнитной сепарации с непосредственным контактом с потоком, подобранная под его параметры |
| Перед упаковкой | Точка окончательного магнитного контроля | Магнитная решётка, сепаратор с выдвижными решётками или блок магнитных трубок с документированием очистки |
Коррозионную стойкость необходимо оценивать с учётом химического состава
Одного названия продукта недостаточно для определения риска коррозии. Укажите состав, концентрацию, влажность, температуру, применяемые моющие средства, а также остаются ли отложения во время остановки оборудования. Необходимо подтвердить фактическую марку нержавеющей стали, обработку сварных швов, качество поверхности, материалы уплотнений и крепежа, а также наличие покрытий. Нельзя делать вывод о пригодности оборудования на основании общего описания “нержавеющая сталь”.
Слеживание и сводообразование
Гигроскопичные или липкие удобрения могут образовывать налёт на магнитных трубках, снижать эффективное магнитное воздействие на продукт, перекрывать узкие проходы и создавать опасные условия при очистке. Необходимо оценить расстояние между трубками, количество рядов, угол наклона желоба, потребность в вибрации и средствах для улучшения потока, пиковую подачу и свободное пространство для извлечения блока. Если материал не проходит свободно через конструкцию с предлагаемой геометрией, может потребоваться другое место установки в технологической линии.
Необходимая информация
- Тип и состав удобрения либо имеющиеся данные по безопасности для анализа конструкции
- Крупность частиц, насыпная плотность, влажность, температура и склонность к слеживанию
- Номинальный и пиковый расход, способ транспортирования и давление
- Целевая примесь и её вероятный источник
- Размеры проёма и монтажное пространство
- Совместимость материалов, моющее средство и продолжительность контакта
- Требования к пылевой зоне, заземлению, контролю и документации
Границы требований по пыли и безопасности
В зависимости от состава и технологического процесса мелкая пыль удобрений может представлять опасность для здоровья, вызывать коррозию, ухудшать видимость или создавать риск взрыва горючей пыли. Комплектное оборудование, включая приводы, подшипники, ремни, датчики и средства защиты от статического электричества, необходимо оценивать с учётом фактических условий установки. Нельзя заявлять о сертификации для взрывоопасных зон без соответствующих документов на конкретное изделие.
Испытания и приёмка
Необходимо документировать состояние материала, расход подачи, характер потока, целевую частицу, состояние после очистки, место проведения испытания и результат. При измерении магнитных параметров следует указывать прибор, положение и ориентацию измерения, температуру и допуск. Для подтверждения коррозионной стойкости и возможности очистки может потребоваться осмотр после воздействия продукта, а не только проверка улавливания магнитных частиц.
Запросить подбор оборудования для удобрений
Отправьте имеющиеся сведения о безопасности и составе материала, технологическую схему, цель процесса, данные о крупности частиц и влажности, производительность, размеры проёма для установки оборудования, фотографии примесей, процедуру очистки, сведения о ранее выявленной коррозии и перечень необходимых документов.
Провести анализ точки контроля ферромагнитных примесей при производстве удобрений
Свойства удобрений, определяющие конструкцию сепаратора
Используйте эти исходные данные, чтобы определить, соответствуют ли предлагаемый сепаратор и место его установки фактическим условиям эксплуатации.
| Рекомендации по выбору оборудования | Магнитная решётка или сепаратор с выдвижными решётками могут применяться для свободно текучих порошкообразных или гранулированных удобрений, однако конструкцию оборудования с учётом коррозии, слёживания и доступа для очистки необходимо определить до выбора характеристик магнитного поля. |
|---|---|
| Состояние материала | Укажите рецептуру, распределение гранул и мелкой фракции, насыпную плотность, влажность, гигроскопичность, склонность к слеживанию, коррозионную активность, запылённость, а также нормальную и максимальную температуру. |
| Целевые железосодержащие примеси или магнитная фракция | Опишите железосодержащую мелочь, ржавчину, обрывки ситовой сетки и продукты износа технологического оборудования; укажите требуемую крупность улавливаемых включений, предполагаемую нагрузку и цель — защиту оборудования или предотвращение загрязнения продукта. |
| Производительность и подача материала | Укажите режим работы — периодический или непрерывный, номинальную и пиковую производительность в kg/h, размер входного патрубка, высоту столба продукта, средства улучшения сыпучести и допустимое время работы до очистки от накопившихся железосодержащих примесей. |
| Монтаж и доступ для обслуживания | Подтвердите совместимость марки нержавеющей стали или покрытия, герметичность соединений, наличие пространства для извлечения, меры по пылеподавлению, способ очистки и меры по предотвращению скопления удобрений за магнитными трубками или уплотнениями. |
| Испытания или приёмка | Проведите испытания фактической рецептуры на совместимость и прохождение через оборудование. Проверьте улавливание примесей, слёживаемость, удобство очистки и воздействие материала на предлагаемые контактирующие элементы конструкции. |
Горючая пыль и границы взрывоопасной зоны
- Для указанного сухого материала владелец предприятия должен определить наличие горючей пыли, паров или газов и предоставить классификацию взрывоопасных зон объекта.
- Оборудование с постоянными магнитами без катушек не является автоматически пригодным для таких условий: в полной конфигурации необходимо оценить риски, связанные с ударами, трением, статическим электричеством, горячими поверхностями, подшипниками, приводами, датчиками и системой управления.
- Подтвердите зону или класс, данные о веществе и его воспламенении, наличие слоёв пыли, температуры, заземление и уравнивание потенциалов, кабельные вводы, степень защиты оболочки, порядок очистки и нормативные требования страны назначения.
- Не заявляйте о взрывозащищённости или соответствии требованиям ATEX, пока не будут проверены маркировка, декларация, инструкции и подтверждающие документы для конкретной конфигурации.
Инженерные условия, на которых основана рекомендация
- Не выбирайте оборудование только по значению магнитной индукции на поверхности в Gauss.
- Оцените напряжённость и градиент магнитного поля на номинальном рабочем расстоянии с учётом конвейерной ленты, толщины слоя материала и защитной пластины, если она предусмотрена.
- Скорость ленты, равномерность подачи, размер, форма и реакция целевых включений на магнитное поле определяют время и силу, доступные для их улавливания.
- Механическая пропускная способность не равнозначна эффективной производительности сепарации.
- В коммерческом предложении или условиях испытаний необходимо указывать материал, гранулометрический состав, влажность, насыпную плотность, штатную и пиковую подачу, распределение подачи, скорость, геометрию слоя или потока, содержание примесей и периодичность очистки.
Какие данные необходимы для конфигурирования проекта
Исходные данные для магнитной сепарации порошкообразных и гранулированных удобрений
- Как мы используем ваши данные: Перед подготовкой предложения или исключением неподходящего варианта мы сопоставляем характеристики материала, риск загрязнения, производственные требования и параметры сопряжения с технологической линией.
- Материал: наименование и состав; сухой или влажный; порошок, гранулы, куски, волокна или пульпа; минимальная, максимальная и типичная крупность частиц; влажность, липкость, склонность к слёживанию или образованию сводов, абразивность, коррозионная активность, насыпная плотность, рабочая и максимальная температура.
- Производительность и целевые показатели: номинальная и пиковая производительность, непрерывная или периодическая подача, равномерность подачи, вид удаляемых примесей или цель извлечения, реакция на магнитное поле, если она известна, типичный и максимальный размер целевых включений, исходная концентрация, допусточное остаточное содержание и допустимость потерь продукта.
- Монтаж: ширина и скорость ленты, номинальная и максимальная толщина слоя материала, положение магнита и номинальное рабочее расстояние, доступное пространство для подвески и технического обслуживания, конструкция опор и грузоподъёмных приспособлений; способ очистки, допустимая продолжительность останова, требования к контактирующим материалам, износостойкости и коррозионной стойкости; условия эксплуатации в помещении, на открытом воздухе, с мойкой, при высокой влажности, запылённости или во взрывоопасной зоне.
- Дополнительные файлы по проекту: напряжение, частота и число фаз питания привода, если рассматривается саморазгружающееся оборудование; интерфейс управления и потребность в сжатом воздухе на объекте; страна назначения; актуальные чертежи, фотографии места монтажа, видео работающей линии и репрезентативный образец материала и примесей, если требуются испытания.
- Что вы получите далее: На основании подтверждённых исходных данных мы подготовим чертёж и план контроля для конкретного проекта. Рабочие характеристики не считаются подтверждёнными, пока результат не будет установлен на согласованной конструкции в ходе необходимых испытаний репрезентативного образца или приёмки на объекте.
Поддержка проекта
Отправьте характеристики материала и параметры процесса
Перед подбором компоновки магнитного сепаратора мы можем проанализировать участок технологического процесса, форму материала, источник попадания железа, производительность, доступное пространство и способ очистки.
Часто задаваемые вопросы
Почему при принятии этого решения важно учитывать загрязнение и его последствия?
Железные включения могут поступать с добытым или вторичным сырьём, а также попадать в продукт вследствие износа конвейеров, шнеков, грохотов, мельниц, смесителей, грануляторов, крепёжных деталей и при проведении технического обслуживания.
Почему при принятии этого решения важно оценивать коррозионную стойкость с учётом химического состава?
Одного наименования продукта недостаточно для определения риска коррозии. Укажите состав, концентрацию, влажность, температуру, применяемые моющие средства, а также остаются ли отложения в оборудовании во время остановки.
Почему при принятии этого решения важно учитывать слёживание и сводообразование?
Гигроскопичные или липкие удобрения могут налипать на магнитные трубки, снижать эффективное воздействие магнитного поля на продукт, забивать узкие проходные сечения и создавать опасные условия при очистке.