Separação magnética OSENC
Selecione o separador magnético suspenso com base na geometria do transportador, espessura da camada de material, velocidade da correia, metais ferrosos-alvo, altura nominal de suspensão e regime de limpeza. Somente a largura da correia não é um método de dimensionamento suficiente. Primeiro, determine se a limpeza manual é aceitável ou se é necessária a autolimpeza contínua; em seguida, verifique o circuito magnético na distância real de trabalho.
Envie os dados do transportador e dos metais ferrosos indesejados
Oito dados necessários para a seleção
- Largura da correia e largura útil ocupada pelo material
- Espessura máxima e normal da camada de material
- Velocidade e sentido da correia
- Massa específica aparente, maior tamanho de fragmento e condição do material
- Tamanho, formato, massa e frequência dos metais ferrosos-alvo
- Distâncias disponíveis entre a face do separador e a correia e entre a face do separador e o material-alvo
- Posição de instalação e estruturas adjacentes
- Necessidade de limpeza manual ou contínua
Limpeza manual ou autolimpeza?
Um separador magnético suspenso permanente sem correia de limpeza é adequado apenas para metais ferrosos indesejados de ocorrência intermitente, quando a produção pode ser interrompida ou a limpeza segura pode ser programada. Um separador magnético overband autolimpante transporta o material ferroso capturado para fora do fluxo de produto e geralmente é considerado quando a contaminação é frequente ou a produção é contínua.
A opção autolimpante também exige a definição do material da correia de limpeza, acionamento, direção de descarga, alinhamento, proteções, espaço livre, acesso para manutenção e proteção ambiental.
Instalação longitudinal ou transversal?
Na instalação longitudinal, o separador é posicionado no sentido do transportador, geralmente próximo à descarga de cabeça. Na instalação transversal, a correia de limpeza opera perpendicularmente ao transportador principal. A decisão depende da disposição da camada de material, da estrutura disponível, do lado de descarga dos materiais ferrosos, do espaço livre e do acesso para manutenção — não apenas do desempenho magnético.
Defina corretamente a altura de suspensão
Use uma referência clara, como a distância da face magnética até a correia transportadora ou até o topo da camada de material. Informe se a espessura da correia, as taliscas, o revestimento, a flecha e o espaço livre estrutural estão incluídos. A distância entre o ímã e a parte inferior da camada de material pode ser muito maior do que a altura de instalação divulgada sugere.
Exija comprovação por medição de campo ou ensaio de elevação na altura nominal e nas condições de teste especificadas, e não apenas o valor máximo de Gauss na face.
Condições de instalação que alteram o projeto
- Chuva, poeira, corrosão ou temperatura ambiente elevada em instalações externas
- Material quente ou fragmentos grandes sujeitos a impacto
- Classificação de área perigosa
- Estruturas de aço existentes que afetam o espaço livre ou o comportamento magnético
- Acesso limitado para içamento e manutenção
- Enclausuramento contra poeira no ponto de transferência
- Tensão, controles e monitoramento do cliente
Não aprove um modelo antes que estes itens sejam apresentados
- Desenho de arranjo geral e pontos de suspensão
- Altura nominal e método de teste magnético
- Largura útil e configuração de descarga
- Peso e cargas estruturais
- Configuração do acionamento, da correia, dos rolamentos e das proteções, quando aplicável
- Instruções de instalação, operação e manutenção
- Plano acordado de aceitação e testes de fábrica
Quando um separador magnético suspenso não é a melhor opção
Se o objetivo for remover partículas contaminantes finas de um pó alimentado por gravidade em uma camada de pouca espessura, uma grade magnética ou gaveta magnética pode oferecer contato mais próximo. Se a separação contínua puder ocorrer na descarga do transportador, compare com uma polia magnética de cabeça. Se o material-alvo for fracamente magnético ou não estiver liberado, podem ser necessários testes representativos e uma tecnologia diferente.
Consultar a família de produtos Comparar com uma polia magnética de cabeça Solicitar análise do projeto
Dados mínimos para solicitar orçamento e selecionar um separador magnético suspenso
| Critério de decisão | Escolha a configuração manual ou autolimpante com base na carga de ferrosos, no tempo de parada permitido e no acesso à descarga. Em seguida, dimensione o campo para a maior distância de captura necessária. |
|---|---|
| Dados a confirmar | Material, tamanho dos fragmentos, densidade aparente, umidade, largura e velocidade da correia, perfil de calha, camada máxima de material, aço-alvo e carga de ferrosos prevista. |
| Risco ou limitação | A largura da correia, isoladamente, não define o tamanho do separador, e o valor em Gauss na face não substitui a capacidade de captura na altura de trabalho para a camada de material especificada. |
| Ação do comprador | Envie um desenho da seção do transportador e informações representativas sobre o material-alvo e exija que a proposta inclua um método de teste na altura nominal. |
Como aplicamos esta comparação ao seu projeto
Como selecionar um separador magnético suspenso para um transportador: análise da aplicação pelo fornecedor
- Risco na tomada de decisão: Duas configurações podem remover materiais ferrosos, mas apresentar comportamentos diferentes com camadas espessas, partículas finas, fluxo de material pegajoso, produção contínua ou espaço limitado para limpeza.
- O que analisamos: Comparamos o material, a granulometria, a umidade, a temperatura, a capacidade de processamento, o contaminante-alvo, a posição de instalação, o espaço disponível e o tempo de parada permitido.
- Nossa recomendação: Usamos essas vantagens e limitações para selecionar, configurar ou descartar cada opção, em vez de decidir com base em um único parâmetro de destaque.
- Benefício para o comprador: Isso ajuda a evitar uma configuração superior desnecessária, reduzir os riscos de contaminação e parada e adquirir uma estrutura que seus operadores realmente consigam limpar e manter.
- Limite: Não consideramos uma opção universalmente superior; o resultado depende do percurso confirmado do material e do critério de aceitação.
- Próxima etapa: Envie o material e o objetivo da separação, a faixa granulométrica, a umidade, a temperatura, a capacidade de processamento, a contaminação, o desenho de instalação, o espaço disponível, a preferência de limpeza e qualquer amostra ou vídeo da instalação. Enviar os dados para comparar as opções
Suporte ao projeto
Precisa de ajuda para selecionar a solução magnética adequada?
Envie o material, as condições de fluxo, o metal-alvo, a capacidade de processamento, o espaço de instalação e quaisquer desenhos ou fotos da instalação. Analisaremos a aplicação e recomendaremos a próxima etapa prática.
Perguntas frequentes
Por que “limpeza manual ou autolimpeza” é importante para essa decisão?
Um separador magnético suspenso permanente sem correia de limpeza é indicado apenas quando a ocorrência de metais ferrosos indesejados é intermitente e a produção pode ser interrompida ou uma limpeza segura pode ser programada.
Por que a “posição longitudinal ou transversal à correia” é importante para essa decisão?
Na instalação longitudinal, o separador é posicionado no sentido do transportador, geralmente próximo à descarga de cabeça. Na instalação transversal, a correia de limpeza opera transversalmente ao transportador principal.
Por que é importante “definir corretamente a altura de suspensão” para essa decisão?
Use uma referência clara, como a distância da face magnética até a correia transportadora ou até o topo da camada de material.
Ben — OSENC
Ben tem mais de 20 anos de experiência no setor de equipamentos de separação magnética e trabalha com a OSENC desde 2019. Seu foco inclui separadores magnéticos, sistemas de remoção de metais ferrosos indesejados, equipamentos de recuperação de metais e soluções personalizadas de separação magnética.
Ele ajuda os clientes a esclarecer o tipo de material, a granulometria, o nível de umidade, a capacidade de processamento, o método de alimentação, o metal-alvo e as condições de instalação, reduzindo a seleção incorreta do modelo, os resultados de separação insatisfatórios e os ensaios desnecessários com amostras.