Ímãs de neodímio personalizados
Ímã pequeno. Problema grande se o grau, o revestimento, a tolerância ou a magnetização estiverem incorretos.
Fabricamos ímãs de NdFeB conforme seu desenho e suas condições de operação. Ajudamos a confirmar o grau, o revestimento, o formato, a magnetização e a tolerância antes do envio.
Formatos comuns. Dimensões personalizadas. Pequenos pedidos podem ser avaliados primeiro.
Ø1-Ø100 mm. Usado em sensores, dispositivos de fixação e pequenos conjuntos.
C/L 1-200 mm. Adequado para fixação, motores e dispositivos compactos.
Ø3-Ø100 mm. Usado ao redor de eixos, sensores e rotores.
Ø3-Ø150 mm. Elevada força de atração em espaços de instalação estreitos.
R1-R100 mm. Comum em motores e circuitos magnéticos curvos.
Furo e ângulo personalizados. Verifique a força de aperto do parafuso antes da montagem.
Cortado conforme o desenho. Adequado para conjuntos com espaço limitado ou irregular.
Desenho, classe, revestimento, magnetização, tolerância e quantidade.
Use amostras quando houver dúvidas quanto ao encaixe, à força de atração ou ao risco relacionado ao revestimento.
Uma classe mais alta nem sempre é a escolha mais adequada.
| Grupo de classes | Classes | Produto energético máximo | Limite típico de temperatura | Características e aplicações |
|---|---|---|---|---|
| Padrão | N35-N42 | 33-42 MGOe | ≤80°C | Boa relação custo-benefício. Dispositivos de fixação e sensores de uso geral. |
| Alto desempenho | N45-N50 | 43-50 MGOe | ≤80°C | Maior produto energético. Motores, ferramentas e peças compactas. |
| Ultra-alta | N52 | 51-53 MGOe | ≤80°C | Maior produto energético à temperatura ambiente. |
| Temperatura média. | Série M | 28-47 MGOe | ≤100°C | Melhor estabilidade térmica. |
| Alta temperatura. | Série H | 26-45 MGOe | ≤120°C | Adequada para conjuntos que operam em temperaturas mais elevadas. |
| Temperatura muito alta. | Série SH | 22-42 MGOe | ≤150°C | Motores e condições de operação mais severas. |
| Temperatura ultra-alta. | Série UH | 20-40 MGOe | ≤180°C | Estabilidade muito alta em altas temperaturas. |
| Temperatura extrema. | EH / AH | 10-35 MGOe | ≤200-230°C | Para necessidades especiais de alta temperatura. |
Ele protege o desempenho e prolonga a vida útil.
Prateado brilhante. Boa proteção geral.
Prateado azulado. Opção econômica para ambientes internos.
Cinza. Maior resistência à corrosão.
Superfície preta. Maior resistência à corrosão.
Baixa resistência de contato. Uso para identificação.
Revestimento fino que atua como barreira contra umidade.
Proteção da superfície e redução de ruído.
Facilita o manuseio e oferece identificação visual por cor.
A direção correta permite o funcionamento adequado.
N e S estão nas faces planas.
N e S estão em lados opostos do diâmetro.
Usado em anéis e componentes de motores.
Útil para sensores e anéis de encoders.
O neodímio é forte, porém frágil. Projete e monte corretamente.
A escolha correta do ímã começa pelas condições de aplicação.
Etapas claras. Menos erros.
Confirme o desenho, o desempenho e as condições de operação.
Escolha a classe, o revestimento e a proteção superficial.
Amostras para verificar o encaixe, o desempenho e a conformidade.
Controle rigoroso do processo e inspeção da qualidade.
Embalagem para exportação, documentação e entrega no prazo.
Todos os lotes. Todos os embarques.
Proteja os ímãs. Proteja as pessoas. Siga as normas de transporte aéreo.
Proteção selada.
Evitam colisões.
Reduz o campo magnético externo.
Resistente a impactos e pressão.
Fixação segura para transporte aéreo.
Sim. Envie as dimensões, a temperatura de trabalho e a força de arrancamento desejada. Primeiro, definiremos as opções de grau.
Pedidos de amostras podem ser avaliados primeiro. O preço do lote depende das dimensões, do revestimento e da dificuldade de usinagem.
Amostras simples geralmente levam cerca de 15 a 25 dias. Formatos complexos e revestimentos especiais exigem mais tempo.
Sim. Confirme o revestimento, a direção de magnetização, a configuração dos polos e a posição de montagem antes da produção.
Sim. Para peças de precisão, é recomendável realizar testes com amostras.
Verificamos o desenho, as dimensões, a superfície, o revestimento, a magnetização e os registros de embalagem.
Quanto mais detalhes você fornecer, melhor poderemos desenvolver a solução. Não comece pelo “ímã mais forte”. Comece pela aplicação.
