Separação magnética OSENC
Selecione o tambor magnético primeiro com base no material de alimentação e em sua trajetória; depois, confirme o diâmetro e o comprimento do tambor, o arco magnético, a construção do casco, a velocidade, a distribuição da alimentação e o divisor. A capacidade não pode ser selecionada apenas pelas toneladas por hora; também devem ser informadas a densidade aparente, a granulometria, a umidade e a uniformidade da alimentação.
Dados necessários do material
- Nome do material e processo a montante
- Granulometria mínima, típica e máxima
- Densidade aparente e faixa de capacidade
- Umidade, aderência e escoabilidade
- Temperatura e abrasividade
- Fração magnética-alvo e grau de liberação
- Resultados exigidos para o produto limpo e o produto magnético
Escolha a configuração de alimentação
As configurações com alimentação superior, inferior e outras formas de alimentação do tambor conduzem o material à zona magnética de maneiras diferentes. A escolha afeta o contato, a trajetória, a retenção e a disposição das saídas. Não adote uma configuração de alimentação usada com outro material sem avaliar o comportamento do fluxo e a separação necessária.
Diâmetro e comprimento útil do tambor
O diâmetro afeta o percurso de exposição, a velocidade do casco e o espaço disponível para o sistema magnético. O comprimento útil deve comportar a largura da alimentação distribuída sem sobrecarregar as bordas. Ambas as dimensões também afetam a carcaça, o eixo, os rolamentos, o acionamento e o peso. Um tambor maior não é necessariamente mais eficiente se a apresentação da alimentação e a geometria do divisor continuarem inadequadas.
Arco e circuito magnéticos
O arco magnético determina onde o material-alvo é atraído e retido antes da liberação. O material do ímã e o projeto dos polos selecionados devem ser adequados à resposta magnética do material-alvo, à distância de trabalho, à temperatura e à distribuição do campo. Exija um mapa magnético previamente acordado ou outro ensaio de aceitação vinculado ao desenho.
Velocidade do tambor e distribuição da alimentação
A velocidade de rotação altera o tempo de exposição, o efeito centrífugo e a trajetória de descarga. A alimentação deve ser distribuída por todo o comprimento útil com vazão controlada. Um fluxo estreito, com picos de alimentação, pode sobrecarregar parte do tambor enquanto o restante fica sem uso. Confirme o alimentador e a calha de transição como parte do sistema.
Projeto do divisor e das saídas
O divisor separa as trajetórias dos materiais magnéticos e não magnéticos. Ele deve permitir ajuste externo seguro, ter faixa de regulagem adequada e oferecer acesso para amostragem. Uma posição incorreta pode direcionar o produto limpo para o concentrado ou devolver material magnético ao fluxo de produto limpo.
Dados mecânicos e ambientais
- Material e espessura do casco do tambor e proteção contra desgaste
- Material da carcaça, revestimento interno e portas de acesso
- Eixo, rolamentos, vedações e acionamento
- Controle de poeira e interfaces de entrada/saída
- Condições internas/externas e de corrosão
- Proteções, isolamento e espaço para manutenção
Plano de aceitação
Defina em conjunto as dimensões, o sentido de rotação, a velocidade, as medições do campo magnético, o teste em vazio, as verificações de vibração ou ruído quando aplicáveis, as proteções, a documentação e os testes com material representativo. Informe as condições de teste junto a cada expectativa de capacidade ou recuperação.
Consultar o separador de tambor com carcaça Solicitar análise de engenharia
Dados mínimos para cotação de um separador magnético de tambor com carcaça
| Critério de decisão | Selecione a configuração de alimentação, a largura do tambor, o arco magnético, a velocidade e o divisor de acordo com a trajetória do material e as saídas necessárias para as frações magnética e não magnética. |
|---|---|
| Dados a confirmar | Material e objetivo, distribuição granulométrica, densidade aparente, umidade, abrasividade, vazões normal e de pico, uniformidade da alimentação e qualidade exigida das frações. |
| Risco ou limitação | Uma capacidade nominal sem as condições do material e da alimentação não pode ser aplicada a outra situação, e um único ângulo do divisor não é adequado para todas as velocidades e distribuições granulométricas. |
| Ação do comprador | Forneça os desenhos de entrada e saída e solicite um teste ou cálculo vinculado à configuração proposta do tambor e da alimentação. |
Dados necessários para configurar este projeto
Dados de entrada para selecionar um separador magnético de tambor com carcaça
- Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
- Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
- Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
- Instalação: geometria da calha de alimentação e da descarga, diâmetro do tambor ou da polia e largura útil, interface entre eixo e mancal, velocidade, espaço para o divisor, configuração do acionamento e acesso para manutenção; método de limpeza, parada permitida e requisitos relativos aos materiais em contato, ao desgaste e à corrosão; condições internas, externas, de lavagem, alta umidade, poeira ou áreas classificadas.
- Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento e interface de controle; informe se é necessário algum atuador pneumático ou suprimento de ar comprimido; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo da operação e amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
- O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.
Suporte ao projeto
Precisa de ajuda para selecionar a solução magnética adequada?
Envie o material, as condições de fluxo, o metal-alvo, a capacidade de processamento, o espaço de instalação e quaisquer desenhos ou fotos da instalação. Analisaremos a aplicação e recomendaremos a próxima etapa prática.
Perguntas frequentes
Por que “Escolher a configuração de alimentação” é importante para esta decisão?
As configurações com alimentação superior, inferior e outras formas de alimentação do tambor conduzem o material à zona magnética de maneiras diferentes. A escolha afeta o contato, a trajetória, a retenção e a disposição das saídas.
Por que “Diâmetro e comprimento útil do tambor” é importante para esta decisão?
O diâmetro afeta o percurso de exposição, a velocidade do casco e o espaço disponível para o sistema magnético. O comprimento útil deve comportar a largura da alimentação distribuída sem sobrecarregar as bordas.
Por que “Arco e circuito magnéticos” é importante para esta decisão?
O arco magnético determina onde o material-alvo é atraído e retido antes da liberação. O material do ímã e o projeto dos polos selecionados devem ser adequados à resposta magnética do material-alvo, à distância de trabalho, à temperatura e à distribuição do campo.
Ben — OSENC
Ben tem mais de 20 anos de experiência no setor de equipamentos de separação magnética e trabalha com a OSENC desde 2019. Seu foco inclui separadores magnéticos, sistemas de remoção de metais ferrosos indesejados, equipamentos de recuperação de metais e soluções personalizadas de separação magnética.
Ele ajuda os clientes a esclarecer o tipo de material, a granulometria, o nível de umidade, a capacidade de processamento, o método de alimentação, o metal-alvo e as condições de instalação, reduzindo a seleção incorreta do modelo, os resultados de separação insatisfatórios e os ensaios desnecessários com amostras.