OSENC 소개
실제 원료 문제를 기준으로 설계·제작한 자력 선별 장비.
재활용, 광산, 플라스틱, 유리, 슬래그, 분체 및 벌크 원료용 자력선별기를 설계·제작합니다.
자력선별기는 견적서가 아니라 생산 라인에 맞아야 합니다.
현장 경험
출하 전
지원
회사 소개
원료가 브로슈어보다 더 빠르게 진실을 말해주기 때문입니다.
OSENC는 20년 이상 자력 선별 장비에 집중해 왔습니다.
당사는 단순 판매업체가 아닙니다. 자체 작업장에서 설계, 제작 및 시험을 수행합니다.
매일 혼합 원료, 변화하는 수분 함량, 제한된 설치 공간을 다룹니다.
그래서 먼저 경청하고, 그다음 설계합니다.
원료에 혼입된 철분제품을 오염시킵니다.
파쇄기 손상설비 가동 중단은 빠르게 발생합니다.
불량 제품가치 손실 및 재작업 증가.
선별기 금속 미검출낮은 회수율, 낮은 효율.
표준 장비 설치 공간 부족이미 배치 공간이 협소합니다.
이 기본 사항을 제대로 갖추면 장비가 제 역할을 할 수 있습니다.
현장 작업을 통해 확인한 사항
모델 선정 전에 7가지를 점검합니다.
대부분의 문제는 이 중 하나를 놓쳐서 발생합니다.
01
무엇인지, 어디에서 발생하는지, 어떻게 거동하는지.
02
최대 입도, 미립분, 덩어리 및 입도 분포.
03
시간당 톤수, 피크 유량 및 안정 유량.
04
건식, 습식, 점착성 여부 또는 빈번한 변화 여부.
05
철만 포함되는지, 약자성 금속인지 또는 혼합 금속인지.
06
벨트 또는 드럼 위 원료층의 두께.
07
길이, 폭, 높이, 인양 및 유지보수 공간.
당사 작업장 내부
잘못된 선택을 충분히 보아 왔습니다.
금속 마모작업에 적합한 강판 두께는?
샤프트 안정성처짐, 회전 속도 및 장시간 사용.
베어링 위치하중 방향 및 밀봉.
투입구 적합성공급 방식 및 충격 제어.
청소 접근성작업자가 접근할 수 있습니까?
배출 경로청정 물질 및 폐기물이 이동하는 경로.
쉘 점검 완료
샤프트 점검
라인 적합성
배출 경로
QC 목록
우리 팀
서로 다른 사람들, 하나의 목표.
영업팀은 복잡한 세부 정보를 수집하고, 엔지니어는 이를 배치와 구조로 구현합니다.
1. 영업팀원료, 사진, 처리 능력 및 현장 제약 조건을 수집합니다.
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2. 엔지니어구조, 배치, 접근성 및 위험 요소를 확인하십시오.
격자형 자석조대하고 무거운 조각에 적합한 단순하고 신뢰성 높은 방식.
현수형 자석파쇄기와 컨베이어를 혼입 철편으로부터 보호합니다.
마그네틱 풀리내장형 구조로 공간을 절약하며, 연속 자동 배출이 가능합니다.
습식 선별미세 입자, 점착성 물질 및 높은 순도가 필요한 경우에 적합합니다.
원료에 맞추십시오.
공간에 맞추십시오.
실제 요구 사항에 맞추십시오.
공간에 맞추십시오.
실제 요구 사항에 맞추십시오.
출하 전 품질 검사
공장 출하 전 검사합니다.
기본 점검 항목입니다.
인증서 및 문서
문서는 프로젝트를 지원합니다.
실제 성능은 결국 장비에서 나옵니다.
협력사 및 공급망
우수한 장비는 우수한 부품이 뒷받침합니다.
