연속 철계 이물 제거용 드럼형 자력선별기
실제 공정 조건에 따라 드럼을 선정합니다. 건식 또는 습식 원료, 공급 방식, 입도, 처리 능력 조건, 제거 대상 철계 물질 및 배출 레이아웃을 고려합니다. OSENC는 적용 조건을 검토한 후 자기 회로, 드럼 인터페이스, 구동부, 내마모 보호 및 검수 방식을 결정합니다.
빠른 답변: 원료 이동 경로부터 확인
마그네틱 드럼은 회전 쉘과 자기장을 이용해 주 제품 흐름에서 철계 물질을 분리해 이송합니다. 원료가 드럼에 도달하는 방식과 각 분리 산물의 배출 방식에 따라 적합한 장비가 결정됩니다.
건식 자유낙하 원료
분체, 입상물, 유리 컬릿, 스크랩, 모래 또는 이와 유사한 벌크 원료가 슈트나 피더를 통해 투입되는 경우 케이싱형 건식 마그네틱 드럼을 검토하십시오.
컨베이어 배출부
포집된 철계 물질을 벨트로 일반 배출 지점 너머까지 운반해야 하는 경우 마그네틱 헤드 드럼 또는 풀리를 검토하십시오.
습식 또는 슬러리 공정
습식 드럼 방식은 슬러리 농도, 입자 단체분리 상태, 탱크 구성, 유동 방향 및 용수 처리를 검토한 후에만 적용하십시오.
OEM 장비용 구성품
구매자 도면을 기준으로 샤프트, 베어링, 런아웃, 하중, 회전 속도, 자력 작용각, 시험 지점 및 장비 접속부를 정의하십시오.
마그네틱 드럼 적용 분야 및 운전 조건
원료 상태, 공급 방식, 설치 위치 및 배출 요건에 따라 마그네틱 드럼 구성을 검토하십시오.
자기장 세기를 논의하기 전에 마그네틱 드럼 제품군 선택
자기장 세기는 여러 선정 조건 중 하나일 뿐입니다. 공급 안정성, 작동 거리, 원료 거동, 배출부 형상, 마모 및 검수 방법에 따라 실제 라인에서의 장비 적용 가능 여부가 좌우되는 경우가 많습니다.
| 공정 조건 | 우선 검토 장비 유형 | 핵심 입력 조건 | 주요 위험 요소 |
|---|---|---|---|
| 건조하고 유동성이 우수한 벌크 원료 | 케이싱형 건식 마그네틱 드럼 | 입도, 수분, 벌크 밀도, 공급 폭, 처리 능력, 철계 이물 크기, 분리판 위치 | 불균일한 공급 또는 과도한 원료층이 철계 입자를 가림 |
| 컨베이어에서 배출되는 원료 | 마그네틱 헤드 드럼 또는 마그네틱 헤드 풀리 | 벨트 폭, 속도, 풀리 연결 조건, 원료층 두께, 배출 궤적, 분리판 설치 가능 공간 | 부적절한 벨트 형상은 제품 원료의 동반 이송 또는 철계 이물 배출 불량을 유발함 |
| 슬러리 또는 습식 광물 처리 공정 | 습식 마그네틱 드럼 시스템 | 고형물 농도, 입자 단체분리도, 흐름 방향, 탱크 형상, 세척수, 부식 및 마모 | 건식 드럼 구조를 그대로 액중에 침수해서는 정상 작동을 기대할 수 없습니다 |
| 구매자 제작 장비 | OEM 마그네틱 드럼 부품 | 도면, 샤프트, 베어링, 회전 속도, 하중, 자력 작용각, 쉘, 런아웃 및 시험 방법 | 자력이 강한 마그네틱 드럼이라도 기계적으로 고장 나거나 설비와 제대로 통합되지 않을 수 있습니다 |
마그네틱 드럼의 작동 원리
- 제어된 원료 공급: 원료는 제어되지 않은 급격한 유입 없이 유효 드럼 폭 전체에 걸쳐 투입되어야 합니다.
- 자성 이물 포집: 철계 입자는 포집되고, 주 비자성 분획은 정상 궤적을 따라 이동합니다.
- 회전 이송: 드럼 셸이 포집된 물질을 유효 선별 구역 밖으로 이송합니다.
- 분리 배출: 분리판과 이탈 지점에 따라 제품의 동반 유출과 철계 물질 회수량이 결정됩니다.
- 연속 운전: 이 공정은 정상 선별 운전 중 드럼을 수동으로 닦아낼 필요가 없습니다.
실제로 선별을 좌우하는 요소는?
카탈로그에 기재된 Gauss 수치만으로는 이러한 질문에 답할 수 없습니다. 자기장은 실제 작업 거리와 속도에서 실제 원료에 작용해야 합니다.
자기 회로 및 자기장 침투 깊이
페라이트, 희토류, 영구자석 또는 전자석 시스템은 서로 다른 자기장 분포를 형성합니다. 프로젝트에서는 자기장 측정 위치를 명확히 정의해야 합니다.
원료 분포
전 폭에 걸쳐 균일하고 안정적으로 원료를 공급해야 입자가 일관되게 선별 작용을 받습니다. 공급량 급증과 정체 구간은 이물 제거 누락을 초래합니다.
입자 단체분리
비자성 물질 내부에 갇힌 철은 파쇄, 분쇄 또는 기타 단체분리 공정을 거치기 전에는 선별되지 않을 수 있습니다.
원료층 또는 슬러리 상태
건식 원료층의 깊이, 수분, 고결성, 점도 및 고형물 농도는 입자의 이동과 작동 거리를 변화시킵니다.
드럼 회전 속도
속도는 체류 시간, 원심력, 원료의 이동 궤적, 배출 위치 및 기계적 하중에 영향을 줍니다.
스플리터 및 배출부 형상
스플리터 위치가 부적절하면 선별된 청정 제품이 손실되거나 포집된 철계 이물이 주 흐름으로 되돌아갈 수 있습니다.
OSENC가 검토하는 구성 항목
프로젝트 조건이 정의되지 않은 경우 정확한 치수와 성능 수치는 공개하지 않습니다. 이는 시험 조건과 분리된 수치만 비교하는 흔한 관행을 방지하기 위한 것입니다.
| 항목 | 구성 절차 | 필수 확인 사항 |
|---|---|---|
| 장비군 | 건식 하우징형 드럼, 헤드 드럼, 습식 드럼 또는 OEM 부품 | 원료 이동 경로, 공정 상태, 설치 및 배출 방식 |
| 자석 시스템 | 이물 종류 및 작업 거리 검토 후 선정 | 대상 물질, 크기, 농도, 온도 및 측정 방법 |
| 드럼 폭 및 유효 작업 폭 | 도면 기준 관리 | 투입 폭, 처리량 조건, 축, 베어링, 하중 및 설치 가능 공간 |
| 셸, 하우징 및 내마모 보호 | 마모성 및 부식성 검토 후 선정 | 원료 경도, 충격, 수분, 화학적 특성, 세척 및 예상 마모도 |
| 구동 방식 및 속도 | 기계 및 공정 검토 후 선정 | 운전 조건, 토크, 속도 범위, 전원, 제어 및 방호 장치 |
| 현장 측정 | 합의된 프로젝트 시험 | 프로브, 측정 지점, 간격, 온도, 허용오차 및 보고 형식 |
| 처리 능력 또는 회수율 | 명시된 조건에 따른 계산 또는 시험 | 공급물, 적재층/슬러리, 샘플링, 오염물, 목표 및 반복 시험 방법 |
| 인수 검사 자료 패키지 | 발주 전 합의 | 도면, 치수, 런아웃, 자기장 분포도, 무부하 시험, 시운전 및 문서 |
적합성 검토를 위한 기본 조건
- 철계 물질의 연속 제거 또는 회수
- 공급량이 제어되는 건식 벌크 원료
- 마그네틱 헤드 드럼을 배치할 수 있는 컨베이어 배출부
- 전용 습식 드럼 방식이 필요한 습식 또는 슬러리 공정
- 도면 사양에 따른 마그네틱 드럼이 필요한 OEM 장비
- 제품과 철계 물질의 배출 경로를 분리할 수 있는 라인
추가 엔지니어링 검토 없이는 부적합
- 표준 건식 드럼 주변에서 심하게 고결되거나 달라붙는 원료
- 매우 두껍고 제어되지 않는 원료 적재층
- 비철금속 선별만을 목적으로 하는 경우
- 시료 시험 없이 스테인리스강 회수 보장
- 미해방 원료 내부에 갇힌 미세 철계 입자
- 정의된 시험 방법 없이 공표된 처리 능력 또는 회수율 목표
건식 드럼과 습식 드럼은 서로 다른 시스템입니다
습식 드럼은 건식 드럼에 물만 추가한 장비가 아닙니다. 탱크, 급료, 자력 작용 구간, 고형물 농도, 흐름 방향, 배출, 밀봉, 부식, 마모 및 물 수지가 하나의 공정으로 통합되어 작동해야 합니다.
사진만 보고 선택하지 마십시오
외관이 비슷한 두 드럼도 성능은 다를 수 있습니다. 정확한 검토를 위해서는 처리 원료, 공정 흐름, 목표 분획, 설치 공간 및 검수 방법이 필요합니다.
시험 및 검수 절차
생산 전에 합격 판정 기준을 정하십시오. 그렇지 않으면 공급업체와 구매자가 서로 다른 항목을 시험하고도 양측 모두 자신이 옳다고 주장할 수 있습니다. 놀라울 만큼 오래 이어져 온 산업계의 관행입니다.
적용 조건 확정
처리 원료, 투입 조건, 처리량 조건, 이물, 선별 대상 및 배치를 확인하십시오.
도면 승인
연결부, 드럼 방향, 작업 폭, 배출 및 유지보수 접근성을 확인합니다.
장비 검사 항목 정의
치수, 런아웃, 회전, 방호 및 무부하 요구사항을 설정합니다.
자기 특성 검사 항목 정의
측정 장비, 측정 지점, 간극, 온도, 허용오차 및 보고서 형식을 설정합니다.
원료 검증 실시
공정 결과가 중요한 경우 투입 원료와 합의된 시료 채취 방법을 사용합니다.
발주 확정
구성, 문서, 포장 및 프로젝트 책임 범위를 승인합니다.
설치 확인
라인에서 원료 분포, 스플리터 위치, 회전 상태 및 안전한 접근성을 점검하십시오.
운전 데이터 검토
브로슈어의 추정이 아닌 실측 공정 결과에 따라서만 조정하십시오.
적합한 견적 산출에 필요한 정보
- 원료: 원료명, 공정, 건식/습식 조건, 입도, 수분 또는 슬러리 데이터, 벌크 밀도, 마모성 및 온도.
- 제거 대상 철계 이물: 종류, 크기, 형상, 농도 및 목적이 설비 보호, 정제 또는 회수 중 무엇인지.
- 처리 조건: 정상 및 최대 처리량, 공급 폭, 적재층 두께, 벨트 속도, 유량 또는 고형물 농도.
- 설비 배치: 사진, 도면, 투입구 및 배출구, 드럼 위치, 배출 공간, 접근 공간 및 유틸리티.
- 검수 기준: 현장 시험 지점, 치수 검사, 시운전 방법, 잔류량 또는 회수율 목표 및 필수 문서.
자주 묻는 질문
마그네틱 드럼과 마그네틱 헤드 풀리의 차이점은 무엇입니까?
하나의 마그네틱 드럼으로 건식 원료와 슬러리를 모두 처리할 수 있습니까?
Gauss 수치가 높으면 더 우수한 선별 성능이 보장됩니까?
마그네틱 드럼의 용량과 규격을 선정하려면 어떤 정보가 필요합니까?
마그네틱 드럼으로 스테인리스강을 제거할 수 있습니까?
마그네틱 드럼의 성능은 어떻게 검수해야 합니까?
마그네틱 드럼이 적합하지 않은 경우는 언제입니까?
관련 OSENC 자료
구매 조달에는 제품 페이지를 이용하십시오. 작동 원리와 초기 장비 선정에는 가이드를 참조하십시오.
드럼 선정 전 처리 물질 및 레이아웃 보내기
공정 상태, 입도, 처리량 조건, 선별 대상 철계 물질, 설치 도면, 배출 공간 및 요구 시험 방법을 포함하십시오.