コンベヤ上の混入鉄片除去
バルク材料搬送ライン中の鉄片を除去し、破砕機、粉砕機、スクリーンを保護します。.
適用可否を確認 +ラインを流れる材料から選ぶ
同じ工場区分でも、材料の供給挙動が異なれば、適切な磁選機も異なります。誤った機種選定は、多くの場合ここから始まります。.
金属リサイクル
混合スクラップ、ASR、金属破砕物、解体廃棄物から鉄系金属を回収します。.
適用可否を確認 +スラグ・灰
廃棄前に、焼却炉底灰、鉄鋼スラグ、飛灰から鉄分を除去します。.
適用可否を確認 +樹脂フレーク・ペレット
鉄系異物を除去し、押出機を保護するとともに製品品質を向上させます。.
適用可否を確認 +ガラスカレット
鉄系異物を除去し、ガラスの純度を高めるとともに後段設備を保護します。.
適用可否を確認 +鉱業・鉱物
鉱石、骨材、鉱物から混入鉄片を除去し、設備の損傷を防止します。.
適用可否を確認 +鋳物砂
鋳物砂に混入した鉄分を除去し、砂の再利用と鋳造品質の向上につなげます。.
適用可否を確認 +バッテリースクラップの前処理
湿式工程への投入前、または微細処理を伴うリサイクル工程前に、バッテリー破砕物から鉄分を除去します。.
適用可否を確認 +同じ業界でも、材料が違えば、適する磁選機も異なります。.
| 材料の挙動 | 選定への影響 | 推奨機種 |
|---|---|---|
| 乾燥粉体 | 微細で流動性が高く、低含水率 | 吊下磁選機または高磁力ドラム型磁選機 |
| 粒状物 | 小粒径で流動性が高い | 吊下磁選機またはドラム型磁選機 |
| 破砕スクラップ | 不定形で鋭利、粒径が混在 | オーバーバンド磁選機またはドラム型磁選機 |
| ベルト上の厚い堆積層 | ベルト上の堆積厚が大きく、高負荷 | オーバーバンド磁選機またはクロスベルト型磁選機 |
| 湿潤・粘着性材料 | 湿潤、塊状、ベルトに付着 | スクレーパ付きマグネットドラムまたは特殊仕様 |
| 摩耗性の高いスラグ | 摩耗が激しく、高温 | ヘビーデューティ仕様の自動排出式吊下磁選機または耐摩耗ライニング付きドラム型磁選機 |
用途別の詳細例
代表的な3つのケースです。名称は単純でも、選定は単純ではありません。.
コンベヤ上の混入鉄片除去
適用条件
ベルトコンベヤ上のバルク材料に混入鉄片が含まれる場合。.
よくある問題
破砕機や粉砕機の損傷、設備停止、修理費用。.
推奨設備
電磁式または永磁式の自動排出式吊下磁選機。.
ご提示いただく情報
原料写真、ベルト幅、処理能力、最大塊寸法。.
適さない用途
適切な設計なしでの微粉末処理。.
リサイクル原料からの鉄系金属回収
適用条件
混合スクラップから鉄系金属を回収する必要がある。.
よくある問題
回収率低下、異物混入、最終製品の損失。.
推奨設備
ドラム型磁選機またはクロスベルト式磁選機。.
ご提示いただく情報
原料写真、回収対象物のサイズ、ベルト速度、含水率。.
適さない用途
非鉄金属の選別。.
スラグ・灰からの除鉄
適用条件
スラグまたは灰から鉄分を除去する必要がある。.
よくある問題
灰中への鉄分残留、品質低下、追加処理。.
推奨設備
耐摩耗対策を施した自動排出式吊下磁選機またはドラム型磁選機。.
ご提示いただく情報
原料写真、温度、含水率、層厚。.
適さない用途
湿潤・粘着条件下の微細鉄.
製品適合マトリックス
| 用途 | オーバーバンド磁選機 | クロスベルト式磁選機 | マグネットドラム | 吊下磁選機 | 格子型マグネット |
|---|---|---|---|---|---|
| コンベヤ上の混入鉄片除去 | |||||
| リサイクル原料からの鉄系金属回収 | |||||
| スラグ・灰 | |||||
| 樹脂フレーク・ペレット | |||||
| ガラスカレット | |||||
| 鉱業・鉱物 | |||||
| 鋳物砂 | |||||
| バッテリースクラップの前処理 |
磁力選別だけでは不十分な場合
| 処理物／目的 | 不十分な理由 | 必要となる可能性のある設備 |
|---|---|---|
| アルミニウム | 非磁性材料 | 渦電流選別機 |
| 銅 | 非磁性材料 | 渦電流選別機 |
| ステンレス鋼 | 弱磁性または非磁性の場合がある | 金属検出機または専用システム |
| 湿潤・粘着性材料 | 鉄が塊の内部に取り込まれている場合がある | 洗浄、乾燥、または特殊設計 |
| 厚い材料層 | 材料層の深部に埋もれた鉄系金属 | 層厚を薄くする、より強力なマグネットを使用する |
| 混合プラスチックの選別 | マグネットで除去できるのは鉄系金属のみ | 風力選別、NIR選別、ギャップ選別、または比重選別 |
（最小 / 最大）
（TPH）
(%)
（鉄系金属の種類）
（mm）
（mm）
（L / H）
用途に合わせた選定・製作プロセス
4つのステップで、分かりにくさはありません。「先に購入して、後で後悔する」といった心配も不要です。.
01
材料確認
材料の写真とライン仕様を確認します。.
02
磁選機の選定
適切なマグネットの種類とモデルを提案します。.
03
ライン適合確認
設置スペース、取付方法、ラインへの組み込み方法を確認します。.
04
図面作成・製作
図面を提出し、詳細を確認したうえで製作します。.
よくあるご質問
現場のオペレーターや技術者から実際に寄せられた質問です。該当する質問がない場合は、お問い合わせください。.
まず、供給経路、層厚、粒径、水分、除去対象となる鉄系異物の寸法を確認します。装置形式の名称で選ぶのはその後です。.
材料の写真、処理能力、ベルト幅、層厚、水分、除去対象金属、使用可能な設置スペースをお送りください。.
一部のステンレス鋼は、変形後に弱い磁性を示す場合があります。ただし、多くの鋼種は通常の磁力選別では安定して除去できません。.
クロスベルト磁選機は、自動排出式のオーバーバンド磁選機です。処理量の多いラインで鉄系異物を連続排出する用途に適しています。.
適切な磁石材料、耐熱設計、耐摩耗ライニングを採用し、高温材料との間に十分な間隔を確保してください。.
まず材料の凝集を抑えます。そのうえで、スクレーパ、適切なドラム設計、または専用の付着物除去機構を採用します。.
ベルトの摩耗、スクレーパの接触状態、軸受の状態、取付ボルト、捕集した鉄片の排出状態を点検してください。.
はい。まずサンプルの詳細をお送りください。サンプルを発送いただく前に、現実的に得られる試験結果をご案内します。.