磁力選別設備およびカスタム磁石ソリューション
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マグネットドラムの選定・カスタマイズ

鉄系材料を連続除去するドラム型磁選機

乾式または湿式の別、供給方法、粒径、処理量条件、対象となる鉄系材料、排出レイアウトなど、実際のプロセスに基づいてドラムを選定します。OSENCは用途条件を確認したうえで、磁気回路、ドラム接続仕様、駆動部、耐摩耗対策、検収方法を決定します。.

製品シリーズ別の構成 乾式、コンベヤ用、湿式、OEM向けを、1台の汎用機として一括りにはしません。.
条件に基づく性能 ガウス値、処理能力、回収率には、明確に定義された測定条件と供給条件が必要です。.
見積依頼に直結する技術検討 図面、プロセス、排出、試験、保守に関する条件を総合的に確認します。.
産業用バルク材料ラインで稼働するドラム型磁選機

要点:まず材料の流れを確認

マグネットドラムは、回転するシェルと磁界により、鉄系材料を主製品の流れから分離して搬送します。適切な設備は、材料がドラムへどのように供給され、各選別物をどのように排出する必要があるかによって決まります。.

01

自由落下する乾式材料

粉体、粒体、カレット、スクラップ、砂などのバルク材料をシュートまたはフィーダから供給する場合は、ケーシング付き乾式ドラムを検討してください。.

02

コンベヤ排出部

捕捉した鉄系異物をベルトで通常の排出点より先まで搬送する必要がある場合は、マグネットヘッドドラムまたはマグネットプーリを検討してください。.

03

湿式またはスラリープロセス

湿式ドラム方式は、スラリー濃度、粒子の単体分離状態、タンク構成、流れ方向、用水処理を確認したうえで採用してください。.

04

OEM装置組込部品

購入者の図面に基づき、シャフト、軸受、振れ、荷重、回転速度、磁界作用角、測定点、装置との取合いを定義します。.

マグネットドラムの用途と運転条件

材料の状態、供給方法、設置位置、排出要件に応じて、マグネットドラムの構成を確認してください。.

磁力の検討前にマグネットドラムの方式を選定

磁力は選定要素の一つにすぎません。供給の安定性、作動距離、材料挙動、排出部形状、摩耗、検収方法によって、実際のラインで設備が機能するかどうかが決まる場合も少なくありません。.

処理条件 第一候補となる設備方式 重要な選定条件 主なリスク
乾燥した流動性の高いバルク材料 ケーシング付き乾式ドラム型磁選機 粒径、水分、かさ密度、供給幅、処理量、鉄片サイズ、スプリッタ位置 供給の偏りや材料層の過厚により、鉄系異物が材料中に埋もれる
コンベヤから排出される材料 マグネットヘッドドラムまたはマグネットプーリ ベルト幅、速度、プーリ取合い、材料層厚、排出軌道、スプリッタの設置スペース ベルト形状が不適切だと、製品材料の持ち回りや鉄片の離脱不良が発生する
スラリーまたは湿式選鉱プロセス 湿式ドラム型磁選システム 固形分濃度、粒子の単体分離度、流れ方向、タンク形状、洗浄水、腐食および摩耗 乾式ドラムの構成をそのまま液中に浸漬しても、正常に機能することは期待できません。
購入者製作設備 OEM向けマグネットドラム部品 図面、シャフト、軸受、回転速度、荷重、磁極弧、外筒、振れ、試験方法 磁力が強いドラムでも、機械的に故障したり、設備との統合に問題が生じたりする可能性があります
マグネットドラム周辺の材料供給、磁性物の捕捉、非磁性物の排出、鉄系物の排出を示す図

マグネットドラムの作動原理

  • 供給の制御: 材料は、制御不能な供給量の急増を避け、有効なドラム幅全体にわたって投入する必要があります。.
  • 磁力による捕捉: 鉄系粒子は吸着保持され、主要な非磁性画分は通常の軌道に沿って移動します。.
  • 回転搬送: 外筒の回転により、捕捉した材料を有効選別領域の外まで搬送します。.
  • 分離排出: スプリッタの位置と磁性物の離脱点によって、製品側への持ち越しと鉄系物の回収状態が決まります。.
  • 連続運転: 通常の磁力選別中に、ドラムを手作業で拭き取る必要はありません。.

選別を実際に左右する要因

カタログに記載されたGauss値だけでは、これらの問いには答えられません。実際の作用距離と速度において、磁界が実際の材料に作用する必要があります。.

磁気回路と磁界到達深度

フェライト、希土類磁石、永久磁石、電磁式では、それぞれ異なる磁界分布が形成されます。プロジェクトでは、磁界の測定位置を明確に定義する必要があります。.

原料供給分布

ドラム全幅にわたって安定供給することで、粒子を磁界に均一にさらすことができます。供給量の急増やデッドゾーンは、異物の取りこぼしを招きます。.

単体分離性

非磁性材料の内部に取り込まれた鉄系物は、破砕、粉砕、または別の単体分離工程を行うまで選別できない場合があります。.

材料層またはスラリーの状態

乾燥材料層の厚さ、水分、固結、粘度、固形分濃度は、粒子の移動と作用距離に影響します。.

ドラム回転速度

回転速度は、滞留時間、遠心力、材料の軌道、排出位置、機械的荷重に影響します。.

分離板および排出部の形状

分離板の位置が不適切だと、清浄品が回収されずに失われたり、捕捉した鉄系異物が主流に戻ったりする可能性があります。.

OSENCが確認する構成項目

案件条件が確定していない段階では、正確な寸法や性能値を公開していません。これは、試験条件を切り離して数値だけを比較するという、ありがちな形式的作業を防ぐためです。.

項目 構成選定の流れ 確認が必要な項目
機種区分 ケーシング付き乾式ドラム、ヘッドドラム、湿式ドラム、またはOEMコンポーネント 材料の流れ、プロセス状態、設置条件および排出方法
磁気システム 異物および作動距離の確認後に選定 対象物、サイズ、濃度、温度および測定方法
ドラムおよび有効幅 図面による管理 供給幅、処理能力条件、軸、軸受、荷重および設置可能スペース
シェル、ケーシングおよび摩耗対策 摩耗性および腐食性の確認後に選定 材料硬度、衝撃、含水率、化学的性状、清掃方法および想定摩耗
駆動方式および回転速度 機械条件およびプロセス条件の確認後に選定 運転条件、トルク、速度範囲、電源、制御装置および保護カバー
磁界測定 合意した案件別試験 プローブ、測定点、ギャップ、温度、許容差および報告書式
処理能力または回収率 所定の条件に基づいて算出または試験 供給条件、材料層/スラリー、サンプリング、異物、目標値、再現方法
検収資料一式 発注確定前に合意 図面、寸法、振れ、磁界分布図、無負荷試験、試運転、文書

適切な適用条件

  • 鉄系材料の連続除去または回収
  • 供給量が制御された乾燥バルク材料
  • マグネットドラムをヘッド部に配置できるコンベヤ排出部
  • 専用設計の湿式ドラム方式を使用する湿式処理またはスラリー処理
  • 図面に基づくマグネットドラムを必要とするOEM機械
  • 製品と鉄系材料の排出経路を個別に設けられるライン

追加設計なしでは不適

  • 標準乾式ドラム周辺で著しい固着や付着が生じる材料
  • 層厚が非常に大きく、制御されていない材料層
  • 非鉄金属の選別のみを目的とする用途
  • 試料試験なしでのステンレス鋼回収保証
  • 単体分離していない材料内部に閉じ込められた微細な鉄系粒子
  • 試験方法を定義せずに公表された処理能力または回収率の目標値

乾式ドラムと湿式ドラムは異なるシステム

湿式ドラムは、乾式ドラムに水を加えただけの装置ではありません。タンク、供給、磁選ゾーン、固形分濃度、流れ方向、排出、シール、腐食、摩耗、水収支を一体のプロセスとして機能させる必要があります。.

写真だけで選定しないでください

外観が似ている2台のドラムでも、性能が異なる場合があります。適切な検討には、材料、プロセスフロー、対象画分、設置可能範囲、検収方法が必要です。.

ドラム本体、駆動システム、スラリー排出部を示す湿式ドラム型磁選機

試験および検収手順

製作前に検収条件を定義してください。定義しなければ、サプライヤーと購入者が異なる項目を試験し、双方が正しいと主張することになりかねません。これは驚くほど根強い産業界の慣行です。.

ステップ 01

用途条件の確定

処理材料、供給条件、処理能力条件、異物、選別対象、レイアウトを確認します。.

ステップ 02

図面を承認する

接続部、ドラム回転方向、有効幅、排出方法、保守用アクセスを確認します。.

ステップ 03

設備検査項目を設定する

寸法、振れ、回転、防護、無負荷運転の要件を設定します。.

ステップ 04

磁気検査項目を設定する

測定器、測定点、ギャップ、温度、許容差、報告書形式を設定します。.

ステップ 05

実材料による検証を実施する

処理結果が重要となる場合は、供給材料と、事前に合意したサンプリング方法を使用してください。.

ステップ 06

注文を確定する

構成、文書、梱包、プロジェクトの責任分担を承認します。.

ステップ 07

据付状態を確認する

ライン上での供給分布、スプリッタ位置、回転方向、安全な作業動線を確認します。.

ステップ 08

運転データを確認する

カタログ上の想定ではなく、測定したプロセス結果に基づいてのみ調整します。.

材料、供給条件、処理能力、取合い、受入検査方法を網羅したマグネットドラムの選定条件

有効な見積りに必要な情報

  • 材料: 材料名、工程、乾式/湿式条件、粒径、水分またはスラリーデータ、かさ密度、摩耗性、温度。.
  • 対象となる鉄系物: 種類、サイズ、形状、濃度、および目的が設備保護、精製、回収のいずれであるか。.
  • 処理条件: 通常時およびピーク時の処理量、供給幅、層厚、ベルト速度、流量、または固形分濃度。.
  • レイアウト: 写真、図面、入口・出口、ドラム位置、排出スペース、点検・保守用アクセス、ユーティリティ。.
  • 検収条件: 現地試験の測定点、寸法確認、試運転方法、残留量または回収率の目標値、必要書類。.

よくあるご質問

マグネットドラムとマグネットプーリの違いは何ですか?
マグネットドラムは、独立した磁選機、ケーシング付きユニット、またはOEM用コンポーネントとして供給できます。マグネットプーリは、コンベヤの排出側プーリと置き換えて使用します。適切な選択は、供給経路、ベルトレイアウト、材料層厚、排出スペース、選別対象の鉄系材料によって異なります。.
1台のマグネットドラムで乾式材料とスラリーの両方を処理できますか?
乾式と湿式の両方に適する汎用ドラムがあるとは限りません。乾式システムと湿式システムでは、供給、タンク、排出、シール、摩耗対策、プロセス制御の構成が異なります。OSENCは、実際のプロセスを確認したうえで適切な設備シリーズを選定します。.
ガウス値が高いほど、より優れた選別性能が保証されますか?
いいえ。ガウス値に意味があるのは、測定位置、プローブの向き、温度、磁気回路が明確に定義されている場合に限られます。選別性能は、磁界勾配、作動距離、供給の均一性、粒子の単体分離度、ドラム回転速度、排出部形状にも左右されます。.
マグネットドラムの仕様選定には、どのような情報が必要ですか?
材料名、乾式または湿式の別、粒径範囲、水分またはスラリーに関するデータ、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給方法、対象となる鉄系材料、据付図、設置可能スペース、必要な検収方法をお送りください。.
マグネットドラムでステンレス鋼を除去できますか?
ステンレス鋼には弱磁性を示すものがある一方、工程上は実質的に非磁性となるものもあります。材質名だけでは回収を保証できません。管理された条件で試験を行うため、サンプルをご提供ください。.
マグネットドラムの性能は、どのように検収すべきですか?
発注仕様では、寸法、振れ、回転方向、磁気測定位置、測定器、許容差、無負荷確認、および必要に応じた材料試験を定める必要があります。処理能力または回収率の目標を設定する場合は、供給条件とサンプリング方法について事前の合意が必要です。.
マグネットドラムが適さないのは、どのような場合ですか?
標準的な乾式ドラムは、著しい付着・固結、高濃度の泥状物、層厚を管理できない深い材料層、非鉄金属のみの回収、または非磁性材料の内部に包有された粒子の回収には適していません。別方式の磁選機や上流側での前処理が必要になる場合があります。.

マグネットドラム選定前に材料情報とレイアウトをご送付ください

処理状態、粒径、処理量条件、対象となる鉄系物、設置図面、排出スペース、必要な試験方法を含めてください。.

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