OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung zur Entfernung von Eisen aus Gießereisand

Bei abgekühltem, trockenem, rieselfähigem Gießereisand können eine Magnettrommel oder eine projektspezifische Magnetgitter-/Magnetrohrkonstruktion freiliegende, magnetisch erfassbare Eisenteile entfernen. Die Auswahl hängt von Sandtemperatur, Feinanteil, Feuchtigkeit, Durchsatz, Abrasivität und Größe der abzutrennenden Eisenteile sowie davon ab, ob der Anlagenschutz oder die Sandreinigung im Vordergrund steht. Prüfen Sie den tatsächlichen Sand, bevor Sie einen Resteisengehalt zusagen.

Sand- und Temperaturdaten übermitteln

Industrielle Magnetabscheidung von Gießereisand in der Praxis

Verunreinigungen definieren

Mögliche Fremdkörper sind Strahlmittel, Zunder, Draht, Befestigungsteile, Gussbruchstücke und Anlagenabrieb. Ermitteln Sie, ob die Eisenteile grob und freiliegend oder fein und mit Staub bzw. Bindemittel vermischt sind. Agglomerate aus gebranntem Sand können Metall einschließen und sich anders verhalten als loser Regeneratsand.

Position im Prozess festlegen

Bedingung	Zuerst zu prüfende Bauform
Förderer mit größeren Eisenfremdkörpern	Überbandmagnet
Kontrollierter trockener Austrag und kontinuierliche Abreinigung	Eingehauste Magnettrommel
Feiner, rieselfähiger Sand durch eine kleine Öffnung	Magnetgitter-/Magnetrohrkonzept, vorbehaltlich Abrasions- und Durchsatzprüfung

Temperatur muss gemessen werden

“Abgekühlter Sand” ist keine Spezifikation. Geben Sie Normal-, Spitzen- und Störfalltemperatur sowie deren jeweilige Dauer an. Magnetwerkstoff, Edelstahlummantelung, Dichtungen, Lager, Antrieb und Gehäuse können unterschiedliche Temperaturgrenzen haben. Übertragen Sie einen bei Raumtemperatur ermittelten Magnetwert nicht ungeprüft auf heiße Betriebsbedingungen.

Materialfluss und Verschleiß

Feiner Sand kann durch unzureichende Dichtungen austreten und in Lager eindringen; der abrasive Materialstrom verschleißt Mäntel, Rohre, Rutschen und Materialteiler. Verschleißschutz kann den Arbeitsabstand vergrößern. Klären Sie, ob der Sand trocken, gebunden, feucht oder klumpig ist und ob eine Dosiereinrichtung ihn gleichmäßig verteilt.

Häufige Auslegungsfehler

Prozesstemperatur statt der gemessenen Temperatur am Abscheidereinlauf verwenden
Davon ausgehen, dass alle metallischen Einschlüsse stark magnetisch sind
Eng angeordnete Rohre dort installieren, wo Agglomerate die Öffnung verstopfen
Sandaustritt und Lagerschutz außer Acht lassen
Sandreinheit anhand von Vor-Ort-Messungen zusagen

Prüf- und Angebotsanfragedaten

Stellen Sie repräsentatives Aufgabematerial, Korngröße, Temperatur, Feuchtigkeit, Schüttdichte, Durchsatz, eine Probe der abzutrennenden Eisenteile, ein Prozessfließbild, den geforderten Restgehalt und die Analysemethode bereit. Dokumentieren Sie bei der Prüfung Aufgabemenge, Konfiguration, abgeschiedene Fraktion und Wiederholbarkeit.

Magnettrommeln prüfen Prüfung für Gießereisand anfordern

Gießereisandbedingungen, die die Anlagenauswahl bestimmen

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Für kühlen, rieselfähigen Sand kann ein Magnetgitter oder ein geschlossener Schubladen-Magnetabscheider geeignet sein; für die kontinuierliche Abscheidung kommt gegebenenfalls ein Trommelmagnetabscheider infrage. Heißer, gebundener oder stark abrasiver Sand erfordert eine produktspezifische Konstruktionsprüfung.
Materialzustand	Geben Sie an, ob es sich um Neu- oder Rücklaufsand handelt, und spezifizieren Sie Bindersystem, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Fließfähigkeit, Abrasivität, Staubbelastung sowie Normal- und Höchsttemperatur am Abscheider.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Ermitteln Sie Strahlmittel, Gussgrat, Draht, Nägel, Zunder und Verschleißfragmente von Anlagenkomponenten. Geben Sie an, ob Mischer und Sandaufbereitungsanlagen geschützt oder metallische Restverunreinigungen kontrolliert werden sollen.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie den Durchsatz im kontinuierlichen oder Chargenbetrieb, die maximale Schüttmenge, die Abmessungen der Schurre, die Gleichmäßigkeit der Beschickung sowie eine mögliche Brückenbildung oder Überflutung der magnetischen Kontaktzone durch den Sand an.
Einbau und Zugänglichkeit	Prüfen Sie thermische Entkopplung, Verschleißauskleidung, abgedichtete Übergänge, Ausbauraum, Entstaubung, Reinigungszugang und den Einfluss der Schurrenwände auf den magnetischen Arbeitsspalt.
Prüfung oder Abnahme	Verwenden Sie repräsentativen, auf Betriebstemperatur konditionierten Sand und dokumentieren Sie Fremdkörpergröße und Erfassung unter Einbeziehung der tatsächlichen Schurren- oder Gehäusegeometrie.

Brennbarer Staub und Abgrenzung des explosionsgefährdeten Bereichs

Für das angegebene trockene Material muss der Anlagenbetreiber mögliche brennbare Stäube, Dämpfe oder Gase ermitteln und die Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche am Standort angeben.
Permanentmagnetische Geräte ohne Spule sind nicht automatisch geeignet: Bewerten Sie Stoß, Reibung, statische Aufladung, heiße Oberflächen, Lager, Antriebe, Sensoren und Steuerungen in der vollständigen Konfiguration.
Bestätigen Sie Zone oder Division, Stoff- und Zündkenndaten, Staubablagerungen, Temperaturen, Erdung und Potenzialausgleich, Kabeleinführungen, Schutzart, Reinigung sowie die Vorschriften des Bestimmungslandes.
Machen Sie keine Angaben zur Explosionsschutz- oder ATEX-Eignung, bevor die konfigurationsspezifische Kennzeichnung, Erklärung, Anleitung und Nachweise geprüft wurden.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedatensatz für die Magnetabscheidung zur Eisenentfernung aus Gießereisand

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Verunreinigungen definieren” für diese Entscheidung wichtig?

Warum ist “Temperatur muss gemessen werden” für diese Entscheidung wichtig?

“Abgekühlter Sand” ist keine Spezifikation. Geben Sie Normal-, Spitzen- und Störfalltemperatur sowie deren jeweilige Dauer an.

Warum ist “Materialfluss und Verschleiß” für diese Entscheidung wichtig?

Feiner Sand kann durch unzureichende Dichtungen austreten und in Lager eindringen; der abrasive Materialstrom verschleißt Mäntel, Rohre, Rutschen und Materialteiler.