Magnetrohre
Für kundenspezifische Rahmen, kleine Trichter, Inspektionsstellen und OEM-Anlagen.
25 mm, 32 mm oder 50 mm. Rohrlänge 100–1200 mm. Edelstahl 304 oder 316. NdFeB- oder Ferritkern.
Magnetrohre, Magnetgitter und leicht zu reinigende Rahmen für Trichter, Rutschen, Schubladen, Kanäle und Schwerkraftleitungen.
| Verunreinigung | Kann es abgeschieden werden? | Hinweise |
|---|---|---|
| Eisenpulver | Ja | Häufig in Pulvern. |
| Kleine Schrauben | Ja | Maschinenteile. |
| Eisenspäne | Ja | Bearbeitungsabfälle. |
| Drahtstücke | Ja | Von Sieben und Mühlen. |
| Schwach magnetischer Edelstahl | Manchmal | Werkstoffgüte und Form sind entscheidend. |
| Aluminium | Nein | Nicht magnetisch. |
| Kupfer | Nein | Nicht magnetisch. |
| Kunststoffteile | Nein | Erfordert ein anderes Verfahren. |
| Materialzustand | Bessere Wahl | Warum |
|---|---|---|
| Freifließendes Pulver | Standard-Magnetrohre oder Magnetgitter | Guter Kontakt und guter Materialfluss. |
| Kunststoffgranulat | Runde Magnetrohre oder Magnetgitter | Gleichmäßiger Materialfluss. Keine Brückenbildung. |
| Feinmehl oder Stärke | Magnetrohre mit hoher Feldstärke | Feine Eisenpartikel erfordern eine hohe Feldstärke. |
| Haftendes Pulver | Leicht zu reinigendes Magnetgitter | Verhindert Materialablagerungen. |
| Große Stücke | Zweireihige Magnetrohre | Größerer Erfassungsbereich. |
| Abrasives Material | Dickwandigere Magnetrohre | Längere Standzeit. |
| Nasse Suspension | Nicht empfohlen | Magnetstäbe reichen nicht aus. |
| Tiefe Materialschicht | Mehrlagen-Magnetgitter | Größere Kontakttiefe. |
Stellen Sie zuerst eine direkte Frage: Wie bewegt sich Ihr Material?
Für kundenspezifische Rahmen, kleine Trichter, Inspektionsstellen und OEM-Anlagen.
Für pulverförmige, pelletierte, granulierte, körnige, Kunststoff- und Chemikalien-Schüttgüter im Schwerkraftfluss.
Für häufige Reinigung, wechselnde Eisenbelastungen, feinen Eisenstaub und engmaschige Inspektionsintervalle.
| Position | Typischer Einsatz | Zu prüfen |
|---|---|---|
| Trichterauslauf | Primäre Abscheidung | Öffnungsgröße und Aufprallbelastung. |
| Abwurf in der Rutsche | Anlagen schützen | Strömungsgeschwindigkeit und Aufprall. |
| Schubladengehäuse | Einfache Reinigung | Auszugsrichtung und Platzbedarf. |
| Kanal oder Rohr | Pneumatikleitung | Luftstrom, Druck, Montage. |
| Siloaustrag | Schüttgutaustrag | Brückenbildungsrisiko und Totzone. |
| Extruderbeschickung | Kunststoff oder Gummi | Wärme und Druck. |
| Mischerzulauf | Pulvermischung | Dichtung und Reinigungsintervall. |
| Verpackungslinie | Abschließender Schutz | Lebensmittelgerechter Inspektionszugang. |
| Position | Standardoptionen | Kundenspezifische Optionen | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Magnetrohrdurchmesser | 25 / 32 / 50mm | Kundenspezifische Größe | Nach Durchsatz auswählen. |
| Magnetrohrlänge | 100-1200mm | Kundenspezifische Länge | An die Öffnungstiefe anpassen. |
| Rahmenform | Rund / quadratisch | Kundenspezifische Form | Passend zu Ihrer Anlage. |
| Magnetrohrmaterial | SUS304 / SUS316 | SUS316L | Für Lebensmittel oder Chemikalien. |
| Magnetmaterial | NdFeB / Ferrit | SmCo | Höhere Temperaturstabilität. |
| Magnetische Flussdichte an der Oberfläche | 6000-14000G | 12000G+ | Typischer Bereich. |
| Betriebstemperatur. | Bis zu 80 °C | Bis zu 250°C | Abhängig vom Magneten. |
| Oberflächenausführung | Poliert | Hygienische Politur | Option in Lebensmittelqualität. |
| Abreinigung | Manuell | Schublade oder rotierend | Nach Reinigungsintervall. |
| Dichtung | Standard | Dichtung in Lebensmittelqualität | Pulverleitungen. |
Geringe Reinigungsfrequenz.
Schwachpunkt:Höherer Arbeitsaufwand.
Häufige Reinigung.
Schwachpunkt:Höhere Anschaffungskosten.
Geschlossene Systeme.
Schwachpunkt:Benötigt Platz zum Herausziehen.
Konstruktionslogik: Zu viele Rohre können den Materialfluss behindern. Zu wenige Rohre können Eisenfremdkörper übersehen. Die richtige Auslegung berücksichtigt Materialfluss, Abscheidung, Reinigung und Druckverlust.
| Position | Details |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 1 Stück. |
| Standardlieferzeit | 7–15 Tage für einfache Magnetrohre. |
| Lieferzeit für kundenspezifische Magnetgitter | 15–25 Tage. |
| Komplexe Ausführung | 25–35 Tage. |
| Verpackung | Schaumstoff, Karton oder Holzkiste. |
| Unterlagen | Rechnung, Packliste, Inspektionsfotos. |
| Garantie | 12 Monate. |
| Nicht abgedeckt | Unsachgemäße Verwendung, Stoßeinwirkung, Überhitzung, Korrosion. |
| Support | Beratung zur Ferninstallation und Reinigung. |
Ein Magnetrohr besteht aus einem einzelnen Magnetstab. Ein Magnetgitter kombiniert mehrere Magnetstäbe in einem Rahmen.
Verwenden Sie 304 für gängige trockene Materialien. Verwenden Sie 316 für korrosive Medien oder Lebensmittelanlagen.
Nein. Kontaktabstand, Rohrabstand und Schütthöhe sind wichtiger.
Verwenden Sie diese, wenn die Reinigung in jeder Schicht oder stündlich erfolgt.
Nur einige schwach magnetische Edelstähle können erfasst werden.
Ja. Senden Sie die Öffnungsmaße, die Flanschzeichnung und Materialfotos.
Nein. Aluminium erfordert Wirbelstromabscheidung, keine Magnetgitter.
In der Regel nein. Nasse Schlämme erfordern eine andere Abscheiderkonstruktion.
Feinpulver erfordert engere Abstände. Große Stücke benötigen größere Abstände.
Material, Durchsatz, Öffnungsmaße, Temperatur, Verunreinigungen und Fotos.
Wählen Sie nicht allein nach Gausswert. Senden Sie uns Informationen zu dem Material, das auf Ihrer Linie verarbeitet wird.
Wir gestalten den magnetischen Kontaktpunkt.
