OSENC Magnetabscheidung

Schubladen-Magnetabscheider zur Eisenabscheidung aus trockenen Pulvern und Granulaten

Geschlossene Magnetabscheidung für Material im Schwerkraftfluss

Ein Schubladen-Magnetabscheider führt Magnetrohr-Baugruppen in einem geschlossenen Gehäuse, sodass das Material eine kontrollierte magnetische Kontaktzone durchströmt. Die Auswahl sollte anhand von Einlauf und Auslauf, Materialfluss, Korngröße, Zielverunreinigung, Reinigungszugang, Temperatur und erforderlicher Dokumentation erfolgen – nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.

Material und Schnittstellenzeichnung einsenden Mit einem leicht zu reinigenden Magnetgitter vergleichen

Schubladen-Magnetabscheider in einer industriellen Anwendung zur Magnetabscheidung

Installierter Schubladen-Magnetabscheider für die Verarbeitung trockener Pulver und Granulate

Eignet sich ein Schubladen-Magnetabscheider für Ihren Prozess?

Typisches Material: Trockene Pulver, Pellets und Granulate im Schwerkraftfluss, die ohne Brückenbildung zwischen den Magnetrohren hindurchströmen können.
Typische Einbauposition: Zwischen einem Trichter, einer Schurre, einem Mischer, einer Mühle, der Beschickung eines Extruders, einer Verarbeitungsmaschine oder einer Verpackungslinie.
Hauptzweck: Magnetisch erfassbare ferromagnetische Verunreinigungen abscheiden, bevor sie Anlagen beschädigen oder in den nächsten Prozessschritt gelangen.
Hauptvorteil: Ein geschlossener Materialweg mit definiertem Einlauf, Auslauf, Magnetreihen und seitlich ausziehbarem Reinigungszugang.
Sorgfältig prüfen: Klebriges Material, Druck in pneumatischen Fördersystemen, brennbarer Staub, Abrasion, große stoßartig auftreffende Stücke, Hygieneanforderungen und begrenzter seitlicher Freiraum.

Funktionsweise eines Schubladen-Magnetabscheiders

Das Material tritt durch den oberen Anschluss ein.
Die Anordnung der Magnetrohre teilt den Materialstrom und lenkt ihn in die Nähe der Magnetpolbereiche um.
Magnetisch erfassbare ferromagnetische Partikel haften an der Oberfläche der Magnetrohre oder Sammelhülsen.
Das Material tritt durch den unteren Anschluss aus.
In festgelegten Intervallen wird der Materialstrom abgesperrt und die Schublade zur Inspektion und Reinigung herausgezogen.

Das tatsächliche Abscheideergebnis hängt von Kontaktabstand, Materialverteilung, magnetischem Verhalten, Ablagerungen, Durchflussrate und Reinigungsintervall ab. Ein maximaler Feldwert an einem einzelnen Punkt der Oberfläche gewährleistet keine Abscheidung über den gesamten Einlaufquerschnitt.

Materialfluss und Anordnung der Magnetrohre im Schubladen-Magnetabscheider

Schubladen-Magnetabscheider im Vergleich zum offenen Magnetgitter

Kriterium	Schubladen-Magnetabscheider	Offenes Magnetgitter
Materialführung	Integriertes geschlossenes Gehäuse	Einbau in einen kundenseitigen Trichter, eine Schurre oder eine Öffnung
Anschlüsse	Definierter Einlauf, Auslauf, Flansch und Gesamthöhe	Rahmengröße und Befestigungsschnittstelle
Reinigungszugang	Schublade einseitig ausziehbar	Das komplette Magnetgitter wird aus seiner Öffnung entnommen
Fließverhalten	Bestimmt durch Gehäuse, Magnetrohrreihen und Auslass	Stärker von den umgebenden Anlagenteilen abhängig
Wichtigster Auswahlgrund	Die Anlage erfordert einen geschlossenen Anschluss und einen zuverlässig zugänglichen Auszugsbereich	Der Käufer verfügt bereits über eine geeignete Öffnung, und eine einfache Entnahme ist ausreichend

Konfigurationsentscheidungen

Mögliche projektspezifische Ausführungen umfassen eine oder mehrere Magnetrohrreihen, versetzt angeordnete Magnetrohre, manuell zu reinigende Elemente oder einen Easy-Clean-Auslösemechanismus. Dabei handelt es sich um konstruktive Optionen, die nicht automatisch als Standardausführungen verfügbar sind. Konstruktion und Zeichnung werden für jedes Angebot bestätigt.

Mehr Reihen: können zusätzliche Kontaktmöglichkeiten schaffen, verringern jedoch den freien Querschnitt.
Engere Magnetrohrabstände: können den Kontakt verbessern, erhöhen jedoch den Druckverlust und das Risiko von Brückenbildung.
Größerer Einlass: belegt allein nicht den erforderlichen Durchsatz.
Easy-Clean-Ausführung: kann das manuelle Abstreifen reduzieren, erfordert jedoch einen aufwendigeren Mechanismus und mehr Auszugsraum.

Erforderliche Angaben für Auslegung und Zeichnung

Kategorie	Erforderliche Angaben	Bedeutung
Werkstoff	Bezeichnung, Korngröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Temperatur und Fließverhalten	Bestimmt Verstopfungsrisiko, Verschleiß und den praktisch nutzbaren freien Querschnitt
Verunreinigung	Art, Größe, Form und erwartete Menge der Eisenverunreinigungen sowie bei Unsicherheit eine Probe	Definiert die magnetisch abzuscheidenden Bestandteile und den Prüfbedarf
Verfahren	Kapazität, Schwerkraft- oder dosierte Beschickung sowie Normal- und Spitzendurchsatz	Verhindert eine Auswahl allein anhand der Einlassgröße
Schnittstelle	Einlass, Auslass, Flanschbohrbild, Gesamthöhe und benachbarte Anlagenteile	Stellt sicher, dass das Gehäuse in die Anlage passt
Abreinigung	Voraussichtliche Reinigungshäufigkeit, verfügbarer seitlicher Freiraum und Methode zum Auffangen der Eisenverunreinigungen	Definiert Auszugsrichtung und erforderlichen Auszugsraum der Schublade
Konformität	Anforderungen an Werkstoffzeugnis, Oberflächenausführung, Abdichtung, Prüfung und Dokumentation	Verhindert unbelegte Aussagen zur Hygieneeignung oder Konformität

Der Materialdurchsatz muss unter Angabe der Prüfbedingungen ausgewiesen werden

Der Materialdurchsatz eines Schubladen-Magnetabscheiders hängt von der nutzbaren Einlassfläche, den Abständen zwischen den Magnetrohren, der Anzahl der Reihen, der Schüttdichte, der Korngröße, der Feuchte, der Fließfähigkeit des Materials und der vorgeschalteten Materialzuführung ab. Verlassen Sie sich nicht auf einen allgemeingültigen t/h-Wert; fordern Sie Angaben zu Referenzmaterial, Einlassgeometrie, Rohranordnung und Betriebsbedingungen an, auf denen die Durchsatzangabe basiert.

Stellen Sie bei einem neuen Material eine repräsentative Probe oder ein Video bereit, das den Materialfluss durch eine vergleichbare Öffnung zeigt. Kohäsive Pulver können Brücken bilden, selbst wenn eine einfache Flächenberechnung einen ausreichenden Durchsatzquerschnitt erwarten lässt.

Werkstoffe, Dichtungen und drucktragende Gehäuseteile

Gehäusewerkstoff, Edelstahlgüte der produktberührten Teile, Oberflächenqualität, Schweißnahtbehandlung, Dichtungen, Wandstärke und Verbindungselemente müssen anhand der freigegebenen Zeichnung bestätigt werden. Ein Standardgehäuse für Schwerkraftbetrieb darf ohne entsprechende Konstruktionsprüfung und Dokumentation nicht als druckfest, explosionsgeschützt, für den Lebensmittelkontakt konform oder als Hygienausführung bezeichnet werden.

Übermitteln Sie bei pneumatischer Förderung, Vakuumbetrieb, brennbaren Stäuben oder regulierten Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vor der Angebotserstellung den Betriebsdruck, das Reinigungsverfahren, die Gefahrenklassifizierung und die anzuwendenden Normen.

Reinigung und Wartung

Materialfluss stoppen und absperren.
Gegebenenfalls sicherstellen, dass das Gehäuse drucklos ist.
Eine geeignete Auffangwanne kontrolliert im Reinigungsbereich positionieren.
Den Haltemechanismus lösen und die Schublade mit dem freigegebenen Handhabungsverfahren herausziehen.
Abgeschiedene Verunreinigungen entfernen, ohne die Oberflächen der Magnetrohre oder Hülsen zu beschädigen.
Magnetrohre, Dichtungen, Führungen, Verbindungselemente und Gehäuse prüfen, bevor die Schublade wieder in Betrieb genommen wird.

Während der Inbetriebnahme häufig kontrollieren. Das regelmäßige Prüfintervall anhand der dokumentierten Ablagerungsmenge und nicht anhand einer willkürlich festgelegten Stundenzahl bestimmen.

Wenn weitere technische Auslegung oder eine andere Technologie erforderlich ist

Nasse Suspensionen sowie klebrige oder ölige Materialien, die nicht frei durchströmen können
Pneumatischer Druck oder Vakuum ohne entsprechend ausgelegtes Gehäuse
Brennbare Stäube ohne dokumentierte Gefährdungsbeurteilung
Große, harte Stücke, die Magnetrohre verbeulen können
Aluminium, Kupfer oder magnetisch nicht ansprechende Verunreinigungen
Garantierte Reinheit oder Ausbringung ohne repräsentative Prüfung

Prüfung und Abnahme

Ein projektbezogener Prüfplan kann Zeichnungsmaße, Gehäuse- und Flanschanschlüsse, Rohrausrichtung, Oberflächenzustand, Schubladenbewegung, Schweißnahtprüfung, Werkstoffnachweise für Edelstahl und magnetische Messungen an definierten Positionen umfassen. Für jedes Prüfprotokoll ist die verantwortliche Stelle anzugeben, unabhängig davon, ob es sich um OSENC, einen Fertigungspartner oder ein unabhängiges Prüflabor handelt.

Dokumentation der Magnetfeldprüfung prüfen

Auslegung eines Schubladen-Magnetabscheiders anfragen

Übermitteln Sie die Zeichnung von Ein- und Auslass sowie Angaben zu Material, Korngröße, Materialdurchsatz, Temperatur, abzuscheidenden Eisenverunreinigungen, Fließverhalten, Reinigungshäufigkeit, seitlichem Freiraum und erforderlichen Dokumenten. OSENC bestätigt die realisierbare Ausführung und nennt die Angaben, die noch validiert werden müssen.

Projektdaten zum Schubladen-Magnetabscheider übermitteln

Auslegungsrelevante Anfrageangaben für Schubladen-Magnetabscheider

Das Angebot sollte die schwerkraftbeschickte Verarbeitung von Pulver oder Granulat in einem geschlossenen Gehäuse beschreiben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.

Auswahllogik	Anzahl der Reihen und Rohrabstände anhand der Erfassung über den Strömungsquerschnitt, des Brückenbildungsrisikos, der Zielgröße der Verunreinigungen und des Reinigungsintervalls auswählen, nicht allein anhand der Gehäusegröße.
Anwendungsdaten	Material, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Fließfähigkeit, Temperatur, Zielgröße der Eisenverunreinigungen und Spitzendurchsatz
Mechanische Schnittstelle	Abmessungen von Ein- und Auslauf, Flanschnorm, Produktsäule, Dichtung, Gehäuseausrichtung und erforderlicher Freiraum zum vollständigen Herausziehen der Schublade
Reinigung und Instandhaltung	Klären Sie, ob die Anlage zur Reinigung angehalten werden muss, wo das abgeschiedene Eisen gesammelt wird und wie Dichtungen und Führungsflächen geprüft werden.
Abnahmeverfahren	Legen Sie die Prüfmethode für das Magnetfeld der Rohre oder die Haftkraft, die Gehäuseabmessungen, die Werkstoffdokumentation und den Schubladenhub fest. Falls der Restgehalt relevant ist, ist zudem ein repräsentativer Materialtest vorzusehen.

Projektumfang und Liefergrenze

Einsatzgrenzen des Schubladen-Magnetabscheiders zur Entfernung von Eisen aus trockenen Pulvern und Granulaten

Dies ist eine konfigurierbare Projektseite und kein freigegebenes Standardmodell mit allgemeingültigen veröffentlichten Leistungsdaten.
Für die Anfrage bestätigen wir den Fertigungsablauf, die freigegebene Zeichnung, Einbauöffnung und Schnittstelle, Rohranordnung, produktberührten Werkstoffe, Mantel- oder Hülsenkonstruktion, den Auszugsraum, die Reinigungsmethode und das Fließverhalten.
Abmessungen, magnetische Kennwerte, Haftkraft, Durchsatz, Abscheideergebnis, Werkstoffe, Zertifizierung, Lieferzeit und Gewährleistung werden erst durch nachvollziehbare Angebots-, Zeichnungs-, Prüf- oder Auftragsunterlagen zu verbindlichen Projektdaten.

Projektunterstützung

Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln

Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.

Produktangebot anfordern

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert ein Schubladen-Magnetabscheider?

Das tatsächliche Abscheideergebnis hängt vom Kontaktabstand, von der Materialverteilung, dem magnetischen Verhalten, Ablagerungen, der Durchflussrate und dem Reinigungsintervall ab.

Warum ist die “Festlegung der Konfiguration” für diese Entscheidung wichtig?

Mögliche Projektausführungen umfassen eine oder mehrere Magnetrohrreihen, versetzt angeordnete Magnetrohre, manuell zu reinigende Elemente oder einen Freigabemechanismus zur einfachen Reinigung.