OSENC Magnetabscheidung

Kundenspezifische Neodym-Magnete nach Ihrer Zeichnung und für Ihre Anwendung

Bestätigtes Kerngeschäft von OSENC

Wir liefern kundenspezifische NdFeB-Magnete nach Zeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen. Güteklasse, Temperatur, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung, Toleranz, Menge, Montagebedingungen und Abnahmeprüfungen werden vor der Produktion abgestimmt. Es gibt keine unternehmensweit festgelegte Mindestbestellmenge (MOQ), da sich das Fertigungsverfahren je nach Größe, Form, Werkzeugbedarf und Material unterscheidet.

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Kundenspezifische Neodym-Magnete in einer industriellen Magnetabscheideanwendung

Kundenspezifische Formen und Projekttypen

Scheiben-, Quader-, Ring-, Zylinder- und Segmentmagnete
Magnete mit Senkbohrung und Sonderformmagnete
Projekte mit Miniatur- und großformatigen Magneten
Projekte mit axialer, diametraler, radialer und mehrpoliger Magnetisierung, soweit technisch realisierbar
Muster-, Kleinserien- und Serienaufträge

Der endgültige Abmessungsbereich und die Realisierbarkeit der Magnetisierung hängen vom jeweiligen Projekt und Fertigungsverfahren ab.

Güteklasse entsprechend den Einsatzbedingungen wählen

Eine Güteklasse mit höherem Energieprodukt ist nicht automatisch die beste Wahl. Auch Einsatztemperatur, Magnetabmessungen, Magnetkreis, Gegenfeld, Luftspalt und Langzeitstabilität sind zu berücksichtigen. Konventionelle und leistungsstarke NdFeB-Güteklassen können geprüft werden, einschließlich Anfragen bis N56, sofern die gewählte Materialquelle und das aktuelle Fertigungsverfahren eine Umsetzung gemäß Zeichnung zulassen. Verfügbarkeit der Güteklasse, magnetische Eigenschaften und Temperaturgrenzen müssen für jedes Projekt vor der Angebotsfreigabe bestätigt werden.

Verfügbare Beschichtungsoptionen

OSENC hat bereits öffentlich Projekte mit Ni-Cu-Ni-, Zink-, Chrom-, Gold-, Epoxidharz-, Kunststoff-, PTFE- und Parylene-Beschichtungen unterstützt. Einige Oberflächenbehandlungen werden von spezialisierten Partnerlieferanten und nicht auf einer firmeneigenen Galvaniklinie von OSENC ausgeführt.

Beschichtungsoption	Grund für die Prüfung	Wichtige Randbedingung
Ni-Cu-Ni	Gängige metallische Allzweckbeschichtung	Umgebungsbelastung und Beschädigung der Beschichtung
Zink	Kostensensible Trockenanwendungen	Erforderliche Korrosionsschutzdauer
Epoxy / PTFE / Parylene	Spezifische Anforderungen an Korrosionsschutz, Reibung oder Barrierewirkung	Schichtdicke, Kantenabdeckung, Haftung und Prüfverfahren
Kunststoffabdeckung	Handhabung, Stoßbeanspruchung, Kennzeichnung oder Oberflächenschutz	Verändert Endmaß und magnetischen Luftspalt

Magnetisierungsrichtung muss festgelegt werden

Axial: Pole auf den Flachseiten.
Diametral: Pole über den Durchmesser hinweg.
Radial: Feld zwischen Innen- und Außenradius; die Machbarkeit muss geprüft werden.
Multipolar: Mehrere Polpaare für ausgewählte Rotoren, Sensoren und Encoder.

Nord-/Südpol-Ausrichtung und Einbauposition in der Zeichnung kennzeichnen. Ein Magnet mit korrekter Form, aber falscher Polrichtung ist nicht verwendbar.

Toleranzen und Fertigungsgrenzen

Gesintertes NdFeB ist spröde. Dünne Querschnitte, kleine Bohrungen, scharfe Ecken, Senkungen, enge Toleranzen nach der Beschichtung und große Seitenverhältnisse können Bruchrisiko und Kosten erhöhen. Klären Sie, ob die Maße vor oder nach der Beschichtung gelten, und kennzeichnen Sie die tatsächlich funktionskritischen Merkmale.

Prüfungen und Berichte

Je nach Auftrag kann OSENC Prüfberichte zu magnetischen Eigenschaften, BH-Kennlinien, Gesamtfluss, magnetischer Flussdichte, Magnetfeld an der Oberfläche, Maßprüfung, Schichtdicke, Salzsprühnebelprüfung, RoHS, REACH und MSDS koordinieren. Hoch-/Tieftemperatur-, Feuchtigkeits-, mechanische Festigkeits-, Fall-, PCT- oder HAST-Prüfungen erfordern eine projektspezifische Abstimmung.

Einige Prüfungen werden von Fertigungspartnern oder unabhängigen Prüflaboren durchgeführt. Aussteller des Berichts, Prüfmuster, Verfahren, Datum und Abnahmekriterien sollten angegeben werden.

Mindestbestellmenge (MOQ) und Lieferzeit

OSENC verwendet keine einheitliche Mindestbestellmenge für alle kundenspezifischen Magnete. Bei einigen Mustern kann mit einem Stück begonnen werden, während Sonderformen, Werkzeuge, Schleifbearbeitung, Beschichtungen oder Fertigungsvorrichtungen 50–100 Stück oder mehr erfordern können.

Die übliche Fertigungszeit für kundenspezifische Produkte beträgt nach Bestätigung von Zeichnung, Spezifikation und Zahlung etwa 20–30 Tage. Für Muster und Wiederholaufträge kann sie kürzer sein. Das Angebot ist das maßgebliche kaufmännische Dokument.

Ablauf mit Vorabmuster

Zeichnung, Anwendung und Menge prüfen.
Magnetgüte, Beschichtung, Magnetisierung, Toleranzen und Prüfverfahren bestätigen.
Muster fertigen, wenn Passung, Kraft, Beschichtung oder Magnetisierung unklar sind.
Abmessungen, Oberfläche und magnetische Kennwerte prüfen.
Vor der Chargenfertigung die Musterfreigabe einholen.

Verpackung von Magneten und internationaler Versand

Starke oder große Magnete können vor dem Lufttransport Abstände, Fixierung, Abschirmung und Gauss-Messungen erfordern. OSENC verfügt über Erfahrung in der Koordination magnetischer Abschirmungen, IATA-bezogener Transportprüfungen und Prüfberichte sowie des Versands über internationale Kurierdienste. Seefracht kann gewählt werden, wenn das äußere Magnetfeld, die Packungsgröße oder die Kosten einen Lufttransport unpraktikabel machen.

Für ein Angebot erforderliche Angaben

2D-Zeichnung und 3D-Modell, sofern verfügbar
Abmessungen und Toleranzen
Menge und Jahresbedarfsprognose
Magnetgüte oder magnetische Kennwerte
Betriebstemperatur
Beschichtung und Umgebungsbedingungen
Magnetisierungsrichtung
Montagebedingungen
Erforderliche Berichte und anzuwendendes Prüfverfahren

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Kundenspezifische Magnetformen

Neodym-Scheibenmagnete: Durchmesser, Dicke, axiale oder diametrale Magnetisierung und Kantenausführung.
Neodym-Blockmagnete: Länge, Breite, Dicke, Bezugselemente und Magnetisierungsachse.
Neodym-Ringmagnete: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Konzentrizität sowie axiale, diametrale oder mehrpolige Magnetisierungsanordnungen.
Segmentmagnete: Radien, Segmentwinkel, Einsatzbedingungen im Motor, Polanordnungen und Fixierung.
Magnete mit Senkbohrung: Durchgangsbohrung, Senkung, Schraubverbindung, Polarität und Montagebelastung.
Magnete mit kundenspezifischer Form: Nuten, Abflachungen, Stufen, Rundungen und Sonderprofile.
Miniatur-Neodym-Magnete: Mikroabmessungen, Schichtaufbau, Handhabung und Präzisionsprüfung.
Große Neodym-Magnete: Segmentierung, Magnetkreis, Sicherheit, Verpackung und Transport.

Erforderliche Angaben für eine belastbare Spezifikation kundenspezifischer Magnete

Im Angebot sollten der endgültige Magnetkreis und die Betriebsumgebung beschrieben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zugeordnet werden.

Auswahllogik	Die Magnetgüte ist anhand des erforderlichen magnetischen Flusses unter Betriebsbedingungen, der Geometrie, des Gegenfelds, der Temperatur und der Stabilität auszuwählen; sie darf nicht allein nach dem maximalen Energieprodukt ausgewählt werden.
Anwendungsdaten	Zeichnungsstand, Abmessungen, Toleranzen, Magnetwerkstoffgüte, Magnetisierungsrichtung, Beschichtung, Temperatur, Korrosion und Jahresmenge
Mechanische Schnittstelle	Gegenstück aus Stahl, Luftspalt, Klebe- oder Befestigungsmethode, Montagekräfte und etwaige Bereiche mit eingeschränkt zulässigem magnetischem Streufeld festlegen.
Reinigung und Instandhaltung	Vorgaben für Handhabung, Vereinzelung, Abschirmung und Reinigung abstimmen; spröde Magnete müssen vor Stößen und unkontrollierter Anziehung geschützt werden.
Abnahmeverfahren	Stichprobenprüfung der Abmessungen, Prüfbericht zu den magnetischen Eigenschaften oder Gesamtflussmessung, Beschichtungsprüfungen und etwaige auf die tatsächliche Charge bezogene Umweltprüfungen vereinbaren.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Eine höhere Magnetwerkstoffgüte ist keine Universallösung für einen unvollständigen Magnetkreis.
Luftspalt, Polgeometrie, Stahlsättigung, Gegenfeld, Magnetabmessungen, Betriebstemperatur, Beschichtung und Montagetoleranzen müssen gemeinsam geprüft werden.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Erforderliche Angaben für kundenspezifische Neodym-Magnete nach Ihrer Zeichnung und Anwendung

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Zeichnung, Bauraum, Anschlussgeometrien, Toleranzen, Magnetisierungsrichtung, magnetischer Arbeitsluftspalt, Belastungen, Montagereihenfolge und verfügbare Prüfzugänge; Reinigungsverfahren, zulässige Stillstandszeit sowie Anforderungen an Kontaktwerkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Einsatzbedingungen in Innenräumen, im Freien, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Sämtliche elektrischen, steuerungstechnischen, kühltechnischen oder pneumatischen Schnittstellen der endgültigen Baugruppe; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video im laufenden Betrieb und bei erforderlichen Tests eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln

Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.

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Häufig gestellte Fragen

Warum sind “Kundenspezifische Formen und Projekttypen” für diese Entscheidung wichtig?