OSENC للفصل المغناطيسي
اختر الأسطوانة المغناطيسية أولًا وفقًا لمادة التغذية ومسار حركتها، ثم حدّد قطر الأسطوانة وطولها، والقوس المغناطيسي، وتركيب الغلاف، والسرعة، وتوزيع التغذية، وحاجز التقسيم. لا يمكن تحديد قدرة المعالجة استنادًا إلى عدد الأطنان في الساعة وحده؛ بل يجب إرفاق بيانات الكثافة الظاهرية، وحجم الجسيمات، والرطوبة، وانتظام التغذية.
بيانات المادة المطلوبة
- اسم المادة والعملية السابقة في خط الإنتاج
- الحد الأدنى والحجم المعتاد والحد الأقصى لحجم الجسيمات
- الكثافة الظاهرية ونطاق قدرة المعالجة
- الرطوبة والالتصاق وقابلية التدفق
- درجة الحرارة والتآكل
- الجزء المغناطيسي المستهدف ودرجة التحرر
- النتائج المطلوبة للناتج النظيف والناتج المغناطيسي
اختيار ترتيب التغذية
تُدخل ترتيبات التغذية العلوية والسفلية وغيرها من ترتيبات الأسطوانة المادة إلى المنطقة المغناطيسية بطرق مختلفة. ويؤثر الاختيار في التلامس، ومسار الحركة، وزمن الاحتجاز، وتخطيط المخارج. لا تنسخ ترتيب تغذية مستخدمًا مع مادة أخرى دون مراجعة سلوك التدفق ومتطلبات الفصل.
قطر الأسطوانة وطول التشغيل
يؤثر القطر في مسار التعرض للمجال، وسرعة غلاف الأسطوانة، والمساحة المتاحة للنظام المغناطيسي. ويجب أن يستوعب طول التشغيل عرض التغذية الموزعة دون تحميل زائد عند الحواف. كما يؤثر كلا البعدين في الحاوية، والعمود، والمحامل، ونظام التشغيل، والوزن. ولا تكون الأسطوانة الأكبر حجمًا أكثر كفاءة بالضرورة إذا ظل إدخال التغذية وتصميم حاجز التقسيم غير ملائمين.
القوس والدائرة المغناطيسية
يحدد القوس المغناطيسي موضع جذب المادة المستهدفة واحتجازها قبل تحريرها. ويجب أن تتناسب مادة المغناطيس وتصميم الأقطاب المختاران مع الاستجابة المغناطيسية للمادة المستهدفة، ومسافة التشغيل، ودرجة الحرارة، وتوزيع المجال. اطلب خريطة متفقًا عليها للمجال المغناطيسي أو اختبار قبول آخر مرتبطًا بالرسم الهندسي.
سرعة الأسطوانة وتوزيع التغذية
تؤثر السرعة في زمن التعرض، وتأثير قوة الطرد المركزي، ومسار التفريغ. ويجب توزيع التغذية على امتداد طول التشغيل بمعدل مضبوط. فقد يؤدي تدفق ضيق ومتذبذب إلى تحميل جزء من الأسطوانة فوق طاقته مع ترك بقية الأجزاء دون استخدام. تحقّق من المغذي ومجرى الانتقال باعتبارهما جزءًا من النظام.
تصميم حاجز التقسيم والمخارج
يفصل حاجز التقسيم بين مساري المواد المغناطيسية وغير المغناطيسية. ويجب أن يتيح ضبطًا خارجيًا آمنًا، ونطاق ضبط مناسبًا، وإمكانية الوصول لأخذ العينات. وقد يؤدي وضعه غير الصحيح إلى انتقال الناتج النظيف إلى المركز أو إعادة المواد المغناطيسية إلى تيار الناتج النظيف.
المدخلات الميكانيكية والبيئية
- مادة الغلاف وسماكته والحماية من التآكل
- مادة الحاوية والبطانة وأبواب الوصول
- العمود والمحامل وموانع التسرب ونظام التشغيل
- التحكم في الغبار وواجهات المدخل والمخرج
- ظروف التركيب الداخلي أو الخارجي وظروف التآكل
- حواجز الحماية والعزل ومساحة الصيانة
خطة القبول
اتفق على الأبعاد، واتجاه الدوران، والسرعة، وقياسات المجال، والتشغيل دون حمل، وفحوصات الاهتزاز أو الضوضاء حيثما ينطبق، وحواجز الحماية، والمستندات، وتجارب المواد التمثيلية. اذكر شروط الاختبار بجانب كل قيمة متوقعة لقدرة المعالجة أو معدل الاستخلاص.
استعراض منتج الأسطوانة المغناطيسية ضمن غلاف طلب مراجعة هندسية
البيانات الدنيا المطلوبة لطلب عرض سعر لأسطوانة مغناطيسية ضمن غلاف
| قاعدة اتخاذ القرار | اختر ترتيب التغذية، وعرض الأسطوانة، والقوس المغناطيسي، والسرعة، والحاجز الفاصل بناءً على مسار حركة المادة ومخارج المواد المغناطيسية وغير المغناطيسية المطلوبة. |
|---|---|
| المدخلات الواجب تأكيدها | المادة المستهدفة، وتوزيع أحجام الجسيمات، والكثافة الظاهرية، والرطوبة، والتآكل، ومعدل التغذية العادي والذروي، وانتظام التغذية، وجودة الجزء المطلوبة. |
| المخاطر أو القيود | لا يمكن تعميم قدرة اسمية من دون معرفة المادة وظروف التغذية، كما لا يمكن لزاوية حاجز فاصل واحدة أن تناسب جميع السرعات وتوزيعات أحجام الجسيمات. |
| الإجراء المطلوب من المشتري | قدّم رسومات المدخل والمخرج، واطلب اختباراً أو حساباً مرتبطاً بالأسطوانة المقترحة وتكوين التغذية. |
البيانات المطلوبة لتهيئة هذا المشروع
مجموعة بيانات لاختيار فاصل مغناطيسي أسطواني ضمن غلاف
- كيفية استخدام بياناتك: نقارن خصائص المواد ومخاطر التلوث وهدف الإنتاج وواجهة خط الإنتاج قبل إعداد المقترح أو استبعاد أي خيار غير مناسب.
- المادة: الاسم والتركيب؛ جافة أم رطبة؛ مسحوق أو حبيبات أو كتل أو ألياف أو ملاط؛ الحد الأدنى والأقصى والتوزيع النموذجي لأحجام الجسيمات؛ الرطوبة واللزوجة والميل إلى التكتل أو تكوين الجسور والتآكل والخصائص المسببة للتآكل والكثافة الظاهرية ودرجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة القصوى.
- الإنتاج والهدف: قدرة المعالجة العادية والقصوى، والتغذية المستمرة أو على دفعات، وانتظام التغذية، والملوثات المستهدفة أو هدف الاستخلاص، والاستجابة المغناطيسية إن كانت معروفة، والحجم النموذجي والأقصى للمادة المستهدفة، والتركيز الأولي، والمستوى المتبقي المقبول، وما إذا كان فقد المنتج مسموحًا به.
- التركيب: هندسة مجرى التغذية والتفريغ، وقطر الأسطوانة أو البكرة وعرض التشغيل، وواجهة العمود/المحمل، والسرعة، ومساحة الحاجز الفاصل، وترتيب القيادة، وإمكانية الوصول لأعمال الصيانة؛ وطريقة التنظيف، وفترة التوقف المسموح بها، ومتطلبات مواد الأجزاء الملامسة، والتآكل والصدأ؛ وظروف التركيب الداخلية أو الخارجية أو الغسل بالماء أو الرطوبة العالية أو الغبار أو المناطق الخطرة.
- ملفات المشروع الداعمة: جهد التشغيل، والتردد، والطور، وواجهة التحكم؛ وبيّن ما إذا كان يلزم مشغل هوائي أو مصدر هواء؛ وبلد الوجهة؛ والرسومات الحالية، وصور الموقع، وفيديو أثناء التشغيل، وعينة ممثلة من المادة/الملوث عند الحاجة إلى الاختبار.
- ما الذي ستحصل عليه بعد ذلك: نستخدم البيانات المؤكدة لإعداد رسم هندسي وخطة فحص مخصصين للمشروع. ولا نعد الأداء مؤكداً إلا بعد أن يثبت التصميم المتفق عليه وأي اختبار تمثيلي مطلوب أو اختبار قبول في الموقع النتائج المطلوبة.
دعم المشروعات
هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار حل الفصل المغناطيسي المناسب؟
أرسل إلينا بيانات المادة، وحالة التدفق، والمعدن المستهدف، والقدرة المطلوبة، ومساحة التركيب، وأي مخططات أو صور للموقع. سنراجع التطبيق ونوصي بالخطوة العملية التالية.
الأسئلة الشائعة
لماذا يُعد “اختيار ترتيب التغذية” مهماً لهذا القرار؟
تقدّم ترتيبات الأسطوانة ذات التغذية العلوية والسفلية وغيرها المواد إلى المنطقة المغناطيسية بطرق مختلفة. ويؤثر الاختيار في التلامس والمسار والاحتجاز وترتيب المخرج.
لماذا يُعد “قطر الأسطوانة والطول الفعال” مهماً لهذا القرار؟
يؤثر القطر في مسار التعرض وسرعة الغلاف والمساحة المتاحة للنظام المغناطيسي. ويجب أن يستوعب الطول الفعال عرض التغذية الموزعة دون تحميل زائد عند الحواف.
لماذا يُعد “القوس والدائرة المغناطيسيان” مهمين لهذا القرار؟
يحدد القوس المغناطيسي موضع انجذاب المادة المستهدفة واحتجازها قبل التحرير. وينبغي أن تتناسب مادة المغناطيس المختارة وتصميم الأقطاب مع استجابة المادة المستهدفة ومسافة التشغيل ودرجة الحرارة وتوزيع المجال.
Ben — OSENC
يتمتع Ben بخبرة تزيد على 20 عامًا في قطاع معدات الفصل المغناطيسي، ويعمل مع OSENC منذ عام 2019. ويركز على الفواصل المغناطيسية، وأنظمة إزالة الأجسام الحديدية الغريبة، ومعدات استخلاص المعادن، وحلول الفصل المغناطيسي المخصصة.
يساعد العملاء على تحديد نوع المادة، وحجم الجسيمات، ومستوى الرطوبة، والقدرة المطلوبة، وطريقة التغذية، والمعدن المستهدف، وظروف التركيب، مما يحد من اختيار الطراز غير المناسب، وعدم تحقيق نتائج الفصل المطلوبة، وإجراء اختبارات غير ضرورية للعينات.